"Завод АКС" производит и поставляет Комплекс оборудования для точного литья по газифицируемым моделям(ЛГМ).
Технология ЛГМ обладает рядом преимуществ по сравнению с традиционными методами литья.
Она позволяет получать отливки весом от 10 грамм до 300 килограмм с чистотой поверхности Rz40, размерная и весовая точность до 7 класса (ГОСТ 26645-85).
Материалы отливок:
"Завод АКС" получил Сертификат соответствия № РОССRU.MH04.B00397 на изготовление "Комплекса нестандартного оборудования для литья по газифицируемым моделям мощностью 600-1200 тонн в год. Автоматизированного и неавтоматизированного".
"Завод АКС" производит комплексы оборудования для литья по газифицируемым моделям производительностью 300-500 и 1000 -1500 тонн годного литья в год и под условия работы конкретного Заказчика. Наше оборудование позволяет производить отливки с максимальным линейным размером до 500 - 550 мм.
Комплекс оборудования для точного литья по газифицируемым моделям состоит из:
Основными узлами линии формовки отливок являются:
Этапы проектирования и изготовления комплекса ЛГМ:
Она позволяет получать отливки весом от 10 грамм до 300 килограмм с чистотой поверхности Rz40, размерная и весовая точность до 7 класса (ГОСТ 26645-85).
Материалы отливок:
- практически все марки чугуна от СЧ15 до ВЧ50, износостойкие;
- стали, от простых углеродистых ст. 20-45 до высоколегированных, теплостойких и жаропрочных;
- практически все литейные марки бронзы, латуни, алюминия
"Завод АКС" получил Сертификат соответствия № РОССRU.MH04.B00397 на изготовление "Комплекса нестандартного оборудования для литья по газифицируемым моделям мощностью 600-1200 тонн в год. Автоматизированного и неавтоматизированного".
"Завод АКС" производит комплексы оборудования для литья по газифицируемым моделям производительностью 300-500 и 1000 -1500 тонн годного литья в год и под условия работы конкретного Заказчика. Наше оборудование позволяет производить отливки с максимальным линейным размером до 500 - 550 мм.
Комплекс оборудования для точного литья по газифицируемым моделям состоит из:
- Участка изготовления моделей.
- Участка посадки.
- Камеры сушки модельных блоков.
- Линии формовки опок.
- Втяжной вентиляции для линии формовки.
Основными узлами линии формовки отливок являются:
- Система передвижения опок (рольганг с толкателем).
- Вибростол.
- Кантователь опок.
- Приемный бункер рассеиватель.
- Элеватор.
- Охладитель песка.
- Подвеска линии разливки.
- Установка очистки отходящих газов.
- Опоки.
- Система вакуумирования опок.
- Система отвода газов с мест разливки.
Этапы проектирования и изготовления комплекса ЛГМ:
- Проектирование
- Изготовление оборудования
- Проектирование и изготовление литейной оснастки
- Монтаж оборудования на площадке Заказчика
- Подготовка инженерного и рабочего персонала
- Отработка технологии литья деталей представителей
- Защита окружающей среды
