ЗАО «Завод качественных сплавов» обновляет технологии

ЗАО «Завод качественных сплавов», являясь молодым металлургическим производством (основан в 2004 году), одной из приоритетных задач считает расширение номенклатуры производимой продукции и отработку новых методов её производства. Постоянное планомерное проведение экспериментов по этим темам позволяет заводу «идти в ногу со временем» и успешно удовлетворять потребности клиентов.

Обладая полным производственным циклом, завод производит выплавку легированных сплавов в вакуумных индукционных печах с дальнейшей деформацией методом горячего прессования и холодного волочения, включая термическую обработку  (вакуумных отжиг и закалка) в промежуточном виде и в конечной продукции.

Одной из таких приоритетных задач была разработка технологии получения заготовок из дисперсионно-твердеющих сплавов на основе меди методом непрерывного литья. Результатом стала запатентованная технология – СКаст^тм.

Технология СКаст^тм - позволяет получать заготовки заданного химического состава с минимальным количеством примесей и отсутствием шлаковых включений.

 

 Это достигается с помощью:

 

  Технология делает возможным провести высокоскоростную закалку для получения перенасыщенного твердого раствора непосредственно из жидкого состояния при  Tрасплава – 1300 °С. Это позволяет избежать окисления по границам зерен. При «классической» закалке заготовку нагревают не более 980 °С.

Так же это делает возможным получение литых заготовок малой толщины или диаметра (до 12 мм.) с плотной однородной структурой. Это важно при получении  жаропрочных сплавов.

 

  После дополнительных работ по подбору режимов старения для литых прутков, удалось получить значение электропроводности 46 МСим/м, что составляет 88% от Cu. Для прутков БрХ, полученных по обычной технологии эта величина не выше 40 МС*м/м (75% от Cu). Испытания на теплопроводность пока не проводились, но поскольку существуют таблицы перевода электропроводности в теплопроводность, то это будет 360 Вт/(м*К) /для обычной - 315 Вт/(м*К)/. Разница порядка 14%.

 

Приведённые характеристики применительно к данному сплаву, а так же применение технологии СКаст^тм к другим похожим сплавам должно быть интересно конструкторам многих Российских предприятий.