На научно-производственной базе ЗАО «Завод качественных сплавов» проведены работы по отработке новой технологии получения заготовок из дисперсионно-твердеющих сплавов на основе меди методом непрерывного литья.
ЗАО «Завод качественных сплавов», являясь молодым металлургическим производством (основан в 2004 году), одной из приоритетных задач считает расширение номенклатуры производимой продукции и отработку новых методов её производства. Постоянное планомерное проведение экспериментов по этим темам позволяет заводу «идти в ногу со временем» и успешно удовлетворять потребности клиентов.
Обладая полным производственным циклом, завод производит выплавку легированных сплавов в вакуумных индукционных печах с дальнейшей деформацией методом горячего прессования и холодного волочения, включая термическую обработку (вакуумных отжиг и закалка) в промежуточном виде и в конечной продукции.
Одной из таких приоритетных задач была разработка технологии получения заготовок из дисперсионно-твердеющих сплавов на основе меди методом непрерывного литья. Результатом стала запатентованная технология – СКасттм.
Технология СКасттм - позволяет получать заготовки заданного химического состава с минимальным количеством примесей и отсутствием шлаковых включений.
Это достигается с помощью:
-
ведения плавки в среде защитных газов;
-
очищения расплава продувкой;
-
перемешивания расплава для усреднения химического состава по всему объему;
-
донным розливом.
Технология делает возможным провести высокоскоростную закалку для получения перенасыщенного твердого раствора непосредственно из жидкого состояния при Tрасплава – 1300 °С. Это позволяет избежать окисления по границам зерен. При «классической» закалке заготовку нагревают не более 980 °С.
Так же это делает возможным получение литых заготовок малой толщины или диаметра (до 12 мм.) с плотной однородной структурой. Это важно при получении жаропрочных сплавов.
После дополнительных работ по подбору режимов старения для литых прутков, удалось получить значение электропроводности 46 МСим/м, что составляет 88% от Cu. Для прутков БрХ, полученных по обычной технологии эта величина не выше 40 МС*м/м (75% от Cu). Испытания на теплопроводность пока не проводились, но поскольку существуют таблицы перевода электропроводности в теплопроводность, то это будет 360 Вт/(м*К) /для обычной - 315 Вт/(м*К)/. Разница порядка 14%.
Приведённые характеристики применительно к данному сплаву, а так же применение технологии СКасттм к другим похожим сплавам должно быть интересно конструкторам многих Российских предприятий.
Завод готов к проведению совместных опытных работ с предприятиями, как по отработке данной технологии, так и по другим вопросам производства сплавов на основе Cu и Ni.
