В Самарском национальном исследовательском университете им. академика С. П. Коралева разработали цифровую модель процесса формирования микроструктуры в сплавах алюминия. Она позволит вычислять оптимальные параметры термомеханической обработки сплавов непосредственно на производстве.
Точные цифровые модели процессов формирования микроструктуры в алюминиевых сплавах, а в особенности их кристаллографической текстуры, очень нужны заводским технологам. Сейчас программное обеспечение на базе этой модели готовят к внедрению в промышленность — сообщает пресс-служба университета.
Моделирование помогает оптимизировать режимы обработки под химический состав конкретного сплава, а также под конкретные изделия и условия их эксплуатации. Иными словами, "выжать" из материалов максимум их полезных свойств, а в перспективе - даже разрабатывать новые рецептуры сплавов с нужными свойствами.
Однако расчеты по существующим цифровым моделям настолько громоздки, что во всем мире ученые, как правило, используют для этого суперкомпьютеры. Для предприятий такие модели неприемлемы. Ученые Самарского университета им. Королёва нашли способ, как в несколько раз сократить объем вычислений, одновременно повысив точность расчетов. Они предложили собственные оригинальные подходы к моделированию, и это кардинально расширило возможности цифровой модели.
Научный руководитель отраслевой научно-исследовательской лаборатории авиаматериаловедения (ОНИЛ-4) Самарского университета Евгений Аышенский рассказывает:
Моделирование помогает оптимизировать режимы обработки под химический состав конкретного сплава, а также под конкретные изделия и условия их эксплуатации. Иными словами, "выжать" из материалов максимум их полезных свойств, а в перспективе - даже разрабатывать новые рецептуры сплавов с нужными свойствами.
Однако расчеты по существующим цифровым моделям настолько громоздки, что во всем мире ученые, как правило, используют для этого суперкомпьютеры. Для предприятий такие модели неприемлемы. Ученые Самарского университета им. Королёва нашли способ, как в несколько раз сократить объем вычислений, одновременно повысив точность расчетов. Они предложили собственные оригинальные подходы к моделированию, и это кардинально расширило возможности цифровой модели.
Научный руководитель отраслевой научно-исследовательской лаборатории авиаматериаловедения (ОНИЛ-4) Самарского университета Евгений Аышенский рассказывает:
Мы успешно решили главные задачи проектов 2018-2020 годов. Во-первых, исследовали механизмы зародышеобразования и кинетики рекристаллизации в высокомагниевых сплавах при проработке из литой структуры. А во-вторых, разработали новый метод решения задачи о выборе активных плоскостей скольжения при деформации алюминиевых сплавов.Эти результаты позволили нам пойти дальше, и сейчас завершен принципиально важный этап в разработке оригинальной математической модели рекристаллизации алюминиевых сплавов при горячей прокатке. Программные средства на ее основе уже можно применять на промышленных предприятиях
