Максим Ящук, куратор внедрения системы 5S в цехе №43 рассказал о ходе работ на вверенном ему участке.
"Я курирую этот проект около трех месяцев. Внедрение системы 5S на предприятии началось больше полутора лет назад, но существенных успехов в этом деле цех №43 добился в последнее время. Большие подвижки видны на слесарном участке цеха.
Шаг 1S подразумевает уборку с рабочих мест всего ненужного и доступность их для работы. В связи с тем, что рабочие нашего цеха используют достаточно большую номенклатуру материалов, их рабочие места были серьезно захламлены. Кроме того, верстаки бригад стояли по всему цеху - неэффективно использовало рабочее пространство. После анализа мы провели зонирование и переставили верстаки в один ряд, так, чтобы за ними было удобно работать. На высвободившемся месте устроили зону временного хранения расходных материалов, в которой также все зонировали и подписали. В результате мы навели порядок, избавились от мусора, а вещи и инструменты, которые не часто используются в работе, сложили в зоне карантина, в которой тоже все подписали. Теперь даже новый человек может найти ту или иную деталь в кратчайшие сроки.
В результате увеличилось рабочее пространство, стало удобнее работать, в том числе с чертежами, для которых появилось место.
Затем мы перешли к шагу 2S – это соблюдение порядка или всему свое место. Для размещения вещей и инструмента мы применили принцип «часто используемый инструмент – ближе, а редко используемый инструмент – дальше». Место каждой вещи (инструмента) выделили методом теней или трафаретом, что исключает возврат инструмента не на свое место. Это очень удобно, особенно по окончании рабочей смены – когда все разложено по своим местам, сразу видно, что затерялось в процессе работы.
Шаг 3S – содержание рабочего места в чистоте. Над этим мы работаем в настоящее время. Мы вводим графики уборки, развешиваем их в цехе. Таким образом, бригадир или мастер всегда знает чье конкретно рабочее место и с кого спросить, скажем, за беспорядок на нем. Через неделю шаг 3S мы представим заводскому УРПС.
После этого будем "шагать" дальше. На шаге 4S стандартизируем рабочие места: каждом рабочем месте будет размещено его фото с обозначениями где и что должно на нем находиться на основе шаблона. На шаге 5S будем разрабатывать и реализовывать предложения по улучшению (ППУ) инструмента, оснастки и т.д. В процессе работы будет ясно где и что можно улучшить. Все эти пять шагов позволят нам подтвердить уровень 5S.
Уже сегодня мы у себя видим, что в результате внедрения системы 5S трудиться на рабочих местах становится комфортнее и безопаснее, повышается производственная культура, растёт производительность труда. Именно поэтому мы уделяем серьезное внимание этому инструменту развития производственной системы".
Таким образом, при помощи этого инструмента устраняются лишние движения при работе и сокращается время на поиск инструментов, и, как следствие, повышается производительность труда, передает пресс-служба "ПСЗ "Янтарь".
Больше новостей читайте в телеграм-канале всех Корабелов.
