"Города для проведения конференций выбраны не случайно. Это крупные центры основных промышленных районов России. В этом году в нашей стране отмечается памятная дата – 80-летие Победы в Великой Отечественной Войне, и мы решили во время конференций в каждом принимающем городе вспоминать вклад региона в Победу. Для нас особая честь начинать цикл мероприятий в легендарном городе-герое Ленинград, пережившим блокаду. Несмотря на тяжелейшие условия, промышленность там не прекращала свою работу. Ленинград, он же Санкт-Петербург, всегда был и остается особым стратегическим центром для нашей страны. Современная промышленность города обеспечивает более 10% объема машиностроительного производства России", – сообщила во время открытия конференции заместитель генерального директора по маркетингу и коммуникациям компании "Топ Системы" Торопова Татьяна.
Во время мероприятия доклады переходили в дискуссии и затрагивали насущные производственные и инженерные вопросы. Приводим краткие выжимки по темам и ответам на вопросы участников.
Как оптимизировать сроки и стоимость разработки и выпуска изделий?
"Получение максимального эффекта в определении стоимости конечного изделия возможно за счет "оптимизации" решений на ранних стадиях разработки. Существенно сократить без последствий уровень предопределенных затрат с момента старта рабочего проекта невозможно", – отметил в своем докладе Ключников Богдан, заместитель генерального директора по работе с ключевыми заказчиками компании "Топ Системы".
Максимальную оптимизацию возможно произвести, когда видишь всю картину в целом – все процессы, их взаимосвязь и согласованность между собой. Комплексный подход позволяет анализировать и находить возможности повышения эффективности производственных и бизнес-процессов. Сократить время пути изделия от его разработки до конечного потребителя, а также оптимизировать расходы на выпуск продукции поможет проработка "правильной" концепции и архитектуры изделия на ранних этапах разработки, за счет использования MBSE для анализа альтернативных решений. Существенное влияние имеют также моделирование от концепции функционирования до процессов производства и инвестиции в PLM: развитие компетенции сотрудников, внедрение методов оптимизации и цифровых инструментов.
"Если для ускорения процесса разработки и выпуска продукции, а также управления стоимостью требуется внедрение PLM, то как обосновать руководству, коллегам-инженерам и технологам пользу PLM-систем и необходимость их применения?" – поступил вопрос из зала.
В большей степени, внедрение PLM-систем имеет под собой экономические обоснования, поскольку влияет на эффективность работы коллектива, а не индивидуального пользователя. Чем больше участников вовлечено в этот процесс, тем большего эффекта можно достичь. Для того, чтобы выработать объективное обоснование, нужно понимать ситуацию на предприятии с точки зрения текущих процессов и типовых потерь, ключевые финансовые метрики и потенциальный периметр внедрения PLM-системы. На основании этой информации можно собрать модель возврата инвестиций в внедрение с указанием улучшений, что и будет являться убедительным обоснованием для руководства.
Важно отметить, что предприятия обладают разным уровнем зрелости и ИТ-ландшафтом, и это надо принимать во внимание. Для адаптации PLM-систем прежде всего, потребуется оптимизация процессов компании и решения для проведения таких изменений должны приниматься на уровне высшего руководства. Внедрение требует существенной поддержки сверху и разработки плана реализации проекта с вовлечением высшего руководства, проведение серии просветительских мероприятий для персонала, не только вовлеченного в процесс внедрения и дальнейшей работы с продуктами PLM-системы, но и для всех сотрудников предприятия. Для минимизации "консерватизма" снизу требуется пересмотр мотивационных программ и оценки результатов работы сотрудников, корпоративные программы развития квалификации у специалистов для вертикального и горизонтального роста, четко прописанные должностные инструкции, выделенные полномочия для управления изменениями и выстраивания бизнес-процессов. Также важно, чтобы существовали доверие к экспертам и полномочия для выполнения поставленных измеряемых задач. Внедрение новых процессов и изменений требует поддержки сверху и принятия их снизу. Здесь важна роль коммуникаций как внутри всего предприятия, так и на всех горизонтальных и вертикальных уровнях. Требуется разъяснительная работа с персоналом как со стороны управленческого состава, так и со стороны линейных руководителей: для чего и как внедряются процессы, как они повлияют на работу специалистов определенных ролей, какие изменения повлекут за собой, как будет организована сама работа по внедрению и после, кто несет ответственность за конкретный процесс, что требуется на входе и на выходе, где можно найти подробности, к кому обращаться в случае вопросов и т.д. Необходимо, чтобы все сотрудники были в едином информационном пространстве.
С другой стороны, оптимизация процессов должна быть поддержана технологическими решениями. PLM-система должна соответствовать бизнес-задачам.
"Мы учитываем эти требования при развитии комплекса T-FLEX PLM и закладываем в наши продукты возможности поддержать новаторские подходы и организацию процессов, например, принципы системной инженерии на основе использования моделирования (MBSE), проектного управления командами разработчиков, постоянный контроль требований на всем протяжении жизненного цикла изделия и на всех уровнях, широкое использование средств виртуального инженерного анализа с помощью собственных продуктов и инструментов или с помощью интеграции с решениями наших технологических партнеров", - прокомментировал в своих докладах Ключников Богдан.
Далее представители заказчиков – Автомобильного завода "Урал" и Подольский машиностроительный завод (АО "ЗИО") - поделились опытом перехода на T-FLEX PLM.
Проект АЗ "Урал" вызвал у слушателей неподдельный интерес. Особенность проекта заключается в том, что у предприятия большой объем унаследованных данных высокой сложности (большие иерархии составов изделий, маршруты и техпроцессы с полными нормативами), которые необходимо было учесть, сохранить и мигрировать. Требовалось разработать уникальные механизмы перехода из трёх различных ИТ-систем и унификации данных, составление НСИ-справочников и обеспечение бесперебойной работы производственного цикла на российском ПО. Все это надо было осуществить без потери данных и остановки критически важного, сложного и высокоточного производства, задействованного в особо важных проектах. Был обработан и мигрирован объем данных высокого уровня сложности (1700 полных составов изделий, 300 тысяч уникальных компонентов, более 2 миллионов иерархических взаимосвязей с вложенностью дерева составов до 20 уровней, с вариативностью составов - более 200 опций изделий, 130 тыс. техпроцессов с 1,1 млн операций, наполненных нормативами).
Все данные из ранее используемых систем успешно мигрированы в новую PDM-платформу на базе T-FLEX DOCs без остановки производственного цикла и потери информации. Разработаны процедуры согласования изменений конструкторско-технологической документации, функционал архива. Также был создан механизм интеграции с системой 1C:ERP.
Представитель АЗ Урал также подтвердил озвученный ранее тезис: для реализации проекта как миграции, так и использования PLM-системы необходима серьезная поддержка со стороны высшего управленческого состава. Требуется также уделять внимание воспитанию профессиональных кадров и развитию экспертизы.
Во время дискуссии не могли обойти тему применения технологий ИИ для разработки и выпуска изделий, а также для оптимизации работы инженера.
Для применения технологий искусственного интеллекта в процессах проектирования одного только обучения ИИ на этапе старта будет недостаточно. Нужны формализованные инженерные знания, которые могут быть выражены в виде параметрических моделей для генерации большинства конструктивных решений. В случае с применением ИИ, технологии решают задачу разработки (генерирования) изделия. Роль инженера становится надзорно-контрольной и обучающей: он оценивает спроектированную модель, производит ее приемку, проверку альтернативных вариантов и осуществляет финальный выбор. Функция принятия решения о конечной модели закреплена за экспертом-инженером, который постоянно совершенствует правила, входные параметры и взаимосвязи между ними, а также заданные условия для обучения ИИ. Таким образом, роль инженера становится управленческой и экспертной.
Система T-FLEX CAD с самого начала разрабатывалась как система параметрического моделирования. В дальнейшем компания "Топ Системы" развивала свои приложения и расширяла возможности параметризации с фокусом на прикладные инженерные задачи, предоставляя возможность заказчикам накапливать знания и в будущем обеспечить основу для качественного перехода к интеллектуальному автономному проектированию.
Продолжением серии региональных конференций "Российский программный комплекс T-FLEX PLM: вместе к технологическому лидерству" станет мероприятие в Ульяновске, которое состоится 3 апреля по адресу Ульяновск, ул. Юности 2, стр. 3.
