"Завод качественных сплавов", ЗАО представляет запатентованную технологию СКаст. Это технология получения заготовок из дисперсионно-твердеющих сплавов на основе меди методом непрерывного литья.
СКаст - позволяет получать заготовки заданного химического состава с минимальным количеством примесей и отсутствием шлаковых включений.
Это достигается с помощью:
СКаст - делает возможным провести высокоскоростную закалку для получения перенасыщенного твердого раствора непосредственно из жидкого состояния при Tрасплава – 1300 °С. Это позволяет избежать окисления по границам зерен. При «классической» закалке заготовку нагревают не более 980 °С.
Это достигается с помощью:
- веденния плавки в среде защитных газов;
- очищения расплава продувкой;
- перемешивания расплава для усреднения химического состава по всему объему;
- донным розливом.
СКаст - делает возможным провести высокоскоростную закалку для получения перенасыщенного твердого раствора непосредственно из жидкого состояния при Tрасплава – 1300 °С. Это позволяет избежать окисления по границам зерен. При «классической» закалке заготовку нагревают не более 980 °С.
СКаст - делает возможным получение литых заготовок малой толщины или диаметра (до 12 мм.) с плотной однородной структурой. Это важно при получении жаропрочных сплавов.
После дополнительных работ по подбору режимов старения для литых прутков, удалось получить значение электропроводности 46 МСим/м, что составляет 88% от Cu. Для прутков БрХ, полученных по обычной технологии эта величина не выше 40 МС*м/м (75% от Cu). Испытания на теплопроводность пока не проводились, но посколько существуют таблицы перевода электропроводности в теплопроводность, то это будет 360 Вт/(м*К), для обычной - 315 Вт/(м*К). Разница порядка 14%.
Приведённые характеристики применительно к данному сплаву, а так же применение технологии СКаст к другим похожим сплавам должно быть интересно конструкторам многих Российских предприятий.
Мы готовы к проведению совместных опытных работ с предприятиями, как по отработке данной технологии, так и по другим вопросам производства сплавов на основе Cu и Ni.
Мы готовы к проведению совместных опытных работ с предприятиями, как по отработке данной технологии, так и по другим вопросам производства сплавов на основе Cu и Ni.
