Для повышения эффективности использования оборудования с ЧПУ контроль процесса обработки необходимо осуществлять на компьютере, до реального выхода на станок. Для этих целей используется виртуальный производственный комплекс VERICUT (разработка компании CGTech, США).
VERICUT использует в качестве входной информации управляющую программу для станка с ЧПУ. Выполняется реалистичная имитация процесса обработки, обнаружение зарезаний и контроль столкновений инструмента и державки с заготовкой, приспособлениями и узлами станка. Имеется возможность сравнения спроектированной детали с деталью, полученной после обработки. Выполняется оптимизация режимов резания с целью сокращения времени обработки и обеспечения равномерной нагрузки на инструмент.
Можно создавать описания станков с ЧПУ, чтобы затем выполнять реалистичную имитацию движений узлов и органов станка при обработке. VERICUT позволяет организовывать интерфейсы с различными CAD/CAM-системами, создавать пользовательские приложения.
Верификация
Верификация обеспечивает реалистичную имитацию и контроль для фрезерной и токарной обработки, а также обнаружение таких ошибок, как неправильное построение траектории инструмента, недостаточная точность обработки, врезание на ускоренной подаче, столкновения инструмента или дежавки, столкнове-ния с зажимным приспособлением и оснасткой, ошибки постпроцессора.
В любое время можно изменять вид и масштаб модели, выполнять сечения, устанавливать полупрозрачный режим. Можно измерять толщину стенок, объем, расстояния, углы и др.
Верификация управляющих программ выполняется для широкого спектра систем ЧПУ. При этом поддерживаются команды коррекции инструмента, сверлильные циклы, подпрограммы и т. д. Имеются средства для создания и редактирования описаний систем ЧПУ, а также для конвертирования УП.
Оптимизация режимов резания
Оптимизация выполняется путем корректировки значений подачи с учетом условий резания и удаляемого припуска, и дает возможность значительно сократить общее время обработки детали. Она может применяться для черновой, получистовой, чистовой и высокоскоростной обработки. При оптимизации используется встроенная база знаний.
Реалистичная имтация работы станка
При многокоординатной обработке совместная работа линейных и поворотных исполнительных органов станка может привести к столкновениям и поломке инструмента, приспособлений или узлов станка. Реалистичная имитация работы станка, с контролем столкновений, помогает избежать таких ситуаций. Система контролирует столкновения инструмента, державки, шпинделя, зажимного приспособления, заготовки, исполнительных органов и узлов станка.
Имеющаяся в системе библиотека станков содержит широкий спектр моделей многокоординатного оборудования. Можно создавать собственные описания станков или редактировать имеющиеся.
Можно создавать описания станков с ЧПУ, чтобы затем выполнять реалистичную имитацию движений узлов и органов станка при обработке. VERICUT позволяет организовывать интерфейсы с различными CAD/CAM-системами, создавать пользовательские приложения.
Модули VERICUT
| 1 | Vericut Verification | 3-координатная реалистичная имитация и контроль обработки |
| 2 | Multi-Axis | Дополнение до 4- и 5- координат при имитации и контроле обработки |
| 3 | Auto-Diff | Сравнение исходной CAD-модели с результатами обработки |
| 4 | OptiPath | Оптимизация режимов резания |
| 5 | Model Export | Формирование CAD-модели на основании управляющей программы |
| 6 | Machine Simulation | Реалистичная имитация движений исполнительных органов станка |
| 7 | Machine Developer's Kit | Средства создания 3D-моделей станков |
| 8 | CAD/CAM Interfaces | Интерфейсы в форматах различных CAD/CAM-систем (Unigraphics, CATIA, Pro/E и др.) |
Верификация
Верификация обеспечивает реалистичную имитацию и контроль для фрезерной и токарной обработки, а также обнаружение таких ошибок, как неправильное построение траектории инструмента, недостаточная точность обработки, врезание на ускоренной подаче, столкновения инструмента или дежавки, столкнове-ния с зажимным приспособлением и оснасткой, ошибки постпроцессора.
В любое время можно изменять вид и масштаб модели, выполнять сечения, устанавливать полупрозрачный режим. Можно измерять толщину стенок, объем, расстояния, углы и др.
Верификация управляющих программ выполняется для широкого спектра систем ЧПУ. При этом поддерживаются команды коррекции инструмента, сверлильные циклы, подпрограммы и т. д. Имеются средства для создания и редактирования описаний систем ЧПУ, а также для конвертирования УП.
Оптимизация режимов резания
Оптимизация выполняется путем корректировки значений подачи с учетом условий резания и удаляемого припуска, и дает возможность значительно сократить общее время обработки детали. Она может применяться для черновой, получистовой, чистовой и высокоскоростной обработки. При оптимизации используется встроенная база знаний.
Реалистичная имтация работы станка
При многокоординатной обработке совместная работа линейных и поворотных исполнительных органов станка может привести к столкновениям и поломке инструмента, приспособлений или узлов станка. Реалистичная имитация работы станка, с контролем столкновений, помогает избежать таких ситуаций. Система контролирует столкновения инструмента, державки, шпинделя, зажимного приспособления, заготовки, исполнительных органов и узлов станка.
Имеющаяся в системе библиотека станков содержит широкий спектр моделей многокоординатного оборудования. Можно создавать собственные описания станков или редактировать имеющиеся.
