На Севмаше реализуется программа Бережливого производства по системе 5S.
Пилотным подразделением по внедрению новой системы стал участок №1 главного механического цеха предприятия, сообщает пресс-служба ПО ОАО "Севмаш".
Разработанная в Японии после войны на основе опыта компании Toyota и адаптированная к судостроительной промышленности, эта система демонстрирует эффективную организацию рабочего пространства. Она помогает достичь триединства в работе – производительности, безопасности и качества выпускаемой продукции.
Реализуется посредством пяти последовательных мероприятий: сортировка, систематизация, поддержание чистоты на рабочем месте, стандартизация, совершенствование эффективности организации рабочего пространства.
– Сотрудники цеха прошли обучение, изучили систему, визуальный менеджмент и принципы его внедрения. Теперь на примере создания упорного подшипника от стадии заготовки до процесса сборки мы можем показать, как с помощью инструментов бережливого производства эффективно повышать производительность труда и качество продукции, снижая при этом затраты. Эта система отлично подойдет для производства серийной продукции, так как она ведет к уменьшению потерь и лишних движений, - рассказывает заместитель начальника главного механического цеха 4 Дмитрий Летовальцев.
По результатам эксперимента практику планируют распространить на весь цех.
– Опыт внедрения такой системы есть на цеховых участках только меньшего размера на Пролетарском заводе (г. Санкт-Петербург) и Амурском судостроительном заводе (г. Комсомольск–на-Амуре). Он подтверждает достижения более эффективных производственных показателей работы подразделений, – отметил руководитель направления развития "Производственная система "ОСК" Иван Абрамов.
Разработанная в Японии после войны на основе опыта компании Toyota и адаптированная к судостроительной промышленности, эта система демонстрирует эффективную организацию рабочего пространства. Она помогает достичь триединства в работе – производительности, безопасности и качества выпускаемой продукции.
Реализуется посредством пяти последовательных мероприятий: сортировка, систематизация, поддержание чистоты на рабочем месте, стандартизация, совершенствование эффективности организации рабочего пространства.
– Сотрудники цеха прошли обучение, изучили систему, визуальный менеджмент и принципы его внедрения. Теперь на примере создания упорного подшипника от стадии заготовки до процесса сборки мы можем показать, как с помощью инструментов бережливого производства эффективно повышать производительность труда и качество продукции, снижая при этом затраты. Эта система отлично подойдет для производства серийной продукции, так как она ведет к уменьшению потерь и лишних движений, - рассказывает заместитель начальника главного механического цеха 4 Дмитрий Летовальцев.
По результатам эксперимента практику планируют распространить на весь цех.
– Опыт внедрения такой системы есть на цеховых участках только меньшего размера на Пролетарском заводе (г. Санкт-Петербург) и Амурском судостроительном заводе (г. Комсомольск–на-Амуре). Он подтверждает достижения более эффективных производственных показателей работы подразделений, – отметил руководитель направления развития "Производственная система "ОСК" Иван Абрамов.
