Первое, с чего нужно начать, – производство ООО "Диалог-Техника" находится в Санкт-Петербурге. Второе – это производство полного цикла от болта до конкретной продукции, а главное, это по-настоящему российское производство, опирающееся на разработки собственного конструкторско-технического отдела.
То есть любое изделие здесь сначала разрабатывается, потом происходит его первоначальная сборка, после оно отправляется на испытания, далее вновь попадает в основной цех для оснащения оборудованием, потом на покраску, и, наконец, проходит контрольные испытания с последующей консервацией. Ну, а потом уже или сразу к заказчику, или сперва на хранение на склад.
Испытательный стенд – развитие производства
Одну из ключевых ролей в производственном цикле, конечно, играет испытательный участок. Ведь именно здесь и только здесь любое производство может понять, какого качества продукцию оно действительно выпускает. Особенно, если основной заказчик – судостроительные заводы или такая серьезная компания, как "Газпром".
"На стенде мы испытываем оборудование не только собственного производства, но и то, что устанавливали до санкций. Например, у нас есть аккредитация на испытание и ремонт продукции фирм KRAL и Pompe Garbarino. Обращаются и сторонние компании, порой даже с техникой, которую ставили ещё 20 лет назад. Мы им тоже готовы помочь проверить её и привести в порядок, потому что наш отдел занимается не только испытаниями, но и гарантийным ремонтом, а также постгарантийным", – рассказывает начальник отдела испытаний и сервиса Дмитрий Волков.
Кстати, для сторонних предприятий стоимость испытаний у нас ниже средней по городу.
Также важно отметить, что на испытаниях всегда присутствуют коллеги из ОТК,
инспекторы РС или РКО в случае сертификационных испытаний, а во время
предъявительских испытаний присутствует представитель заказчика. От некоторых
крупных компаний всегда есть комиссия, так как они не только хотят быть уверены,
что получат качественную продукцию, но и могут увидеть оборудование в работе до его
установки на объект. "Диалог-Техника" имеет в наличии все необходимые
сертификаты, свидетельства об одобрении, в том числе от РКО и РС.
Сотрудники отдела испытаний и сервиса активно взаимодействуют с конструкторско-
техническим отделом, что помогает улучшать продукцию, доводить её до необходимых
эксплуатационных характеристик.
"Так, например, у нас были подогреватели, которые на стенде показали меньшую мощность, чем было заявлено, так как изначальная конструкция не давала им полностью раскрыться. Доработали. И это не единичный случай. Наша работа и интересна тем, что тут не только требуется что-то подключить и проверить, но есть возможность реализовать инженерную мысль", – продолжает Дмитрий Волков.
Испытательный стенд – мощности
Общий объем водяной цистерны – 30 м3. Позволяет подключать одновременно 2 различных по типоразмерам насосных агрегата.
Испытательный участок оборудован двумя специальными стендами. На масляном стенде можно испытывать топливные и масляные насосные агрегаты производительностью до 40
м3/час. Водяной стенд позволяет испытывать оборудование производительностью до
800 м3/час. Оба стенда рассчитаны на давление до 16 атмосфер.
На стенде работает 4 человека, один из которых во время испытаний всегда дежурит около кнопки аварийного отключения питания, хотя и случаев, когда бы она пригодилась, не было. Прежде, чем дать полную мощность на оборудование, его сперва прогоняют на меньших нагрузках. В планах – модернизация масляного стенда и доведение его объема до 10 м3, что позволит испытывать масляные насосы производительностью до 200-300 м3/час.
Обычно, для того, чтобы сократить время сдачи Регистру или надзорным органам, к стенду подключают сразу 2 насосных агрегата и сдают их один за другим. В целом, количество оборудования, которое может пройти через стенд, зависит от его размеров и сложности. Если это гидрофоры, то не более 2 в день, так как для них довольно-таки сложная испытательная программа. Если это небольшие насосные агрегаты, то возможно успеть и 4 единицы проверить.
Также в цеху, где расположен испытательный стенд, есть ряд дополнительного оборудования, (включая грузоподъемное) помогающего проводить предварительную подготовку перед испытаниями или ремонт.
"Но, надо сказать, оборудование наше более чем надежное. Другое дело, что при интенсивной эксплуатации, в следствии естественного износа может что-то выйти из строя. Это тоже нормально. В этом случае проводится гарантийный или постгарантийный ремонт оборудования", – поясняет начальник отдела испытаний и сервиса Дмитрий Волков.
Профессионал везде профессионал
Завершим нашу первую статью в цикле об ООО "Диалог-Техника" на лицах. Выражаем благодарность начальнику отдела испытаний и сервиса Дмитрию Волкову, рассказавшему в подробностях об особенностях работы испытательного стенда. С самого начало нашей беседы было видно, что Дмитрий искренне заинтересован в своей работе, а, главное, он в ней разбирается, так как закончил Макаровку и получил диплом инженера по эксплуатации судовых энергетических установок, а также отработал судовым механиком 12 лет. Кстати, его любимые суда – нефтеналивные, где он и работал и дослужился до должности старшего механика.
"На берегу, конечно, всё по-другому, но работать в ООО "Диалог-Техника" мне нравится, так как здесь есть возможность реализовать свои знания. Я прекрасно понимаю, как будет то или иное оборудование вести себя в море, поэтому считаю своим долгом делать его качественным и безопасным. А ещё мне нравится, как здесь выстроено взаимодействие всех сотрудников в коллективе", – завершает беседу начальник отдела испытаний и сервиса ООО "Диалог-Техника" Дмитрий Волков
