Борфрезы твердосплавные: борфреза цилиндрическая, борфреза сферическая, борфреза коническая.
Типы форм |
Примеры применения |
DIN 8033 |
Karnasch Code |
Твердосплавные боры, по-другому - борфрезы, инструмент предназначенный для использования в ручных прямошлифовальных машинах с электрическим или пневматическим приводом.
Конструктивно борфреза выполнена в виде металлического штифта - хвостовика, к которому припаяна головка, спеченная из твердого сплава. Форма головки и конфигурация нанесенных на нее зубьев зависит от назначения борфрезы.
Предлагаемые нами борфрезы изготовлены в Германии компанией Karnasch. При изготовлении используется мелкозернистый карбидный порошок, обеспечивающий высокое качество обработки, особенно при финишных операциях. Кроме того, для повышения ресурса инструмента наносится многослойное износостойкое покрытие - BLUE-TEC, его применение позволяет увеличить срок службы борфрезы на 50-70%. Эффект особенно заметен при шлифовке труднообрабатываемых материалов: нержавеющей стали, металлокерамики, закаленной стали.
В настоящее время предлагается более 12 разновидностей формы головки, основные из которых определяются немецким стандартом DIN8033, а остальные изготовлены по нормалям производителя.
Для лучшей производительности и качества обработанной поверхности компания предлагает 5 типов нарезки зуба: универсальный, тонкий, экстра-тонкий, грубый и по алюминию.
Тип нарезки | ||||||
тип нарезки универсальный HP-3 |
тип нарезки тонкий HP-4 |
тип нарезки экстра тонкий HP-5 |
тип нарезки для мощного сверления HP-6 |
тип нарезки по алюминию HP-7 |
тип нарезки по пластику HP-8 |
|
Использование | Универсальный стиль. Быстрая и гладкая резка. Используется в основном для черных металлов. | Для жестких материалов. Подходит для завершающих этапов работ. | Подходит для окончательных этапов резания. Делает поверхность гладкой. Подходит для твердых материлов. | Для быстрой резки металла. Имеет очень твердые зубья. Используется в основном для черных металлов. | Для удаления заусенцев с алюминиевых сплавов и пластмасс. | Для всех видов стеклопластика, армированного пластика и термопластика. |
сталь | • | º | º | • | ||
грубая сталь | • | • | • | º | ||
нержавеющая сталь | • | • | • | º | ||
чугун | • | º | º | • | ||
титан | • | º | º | º | ||
никель | • | º | º | |||
медные сплавы | • | º | º | • | ||
алюминий | • | |||||
пластик | • | • | ||||
металло- керамика | • | • | ||||
Рекомендуемая скорость | ||||||
3 мм | 6 мм | 10 мм | 12 мм | 16 мм | ||
сталь | 60.000 - 90.000 | 45.000 - 60.000 | 30.000 - 40.000 | 22.500 - 30.000 | 18.000 - 24.000 | |
грубая сталь | 60.000 - 90.000 | 30.000 - 45.000 | 19.000 - 30.000 | 15.000 - 22.500 | 12.000 - 18.000 | |
нержавеющая сталь | 60.000 - 90.000 | 30.000 - 45.000 | 19.000 - 30.000 | 15.000 - 22.500 | 12.000 - 18.000 | |
чугун | 45.000 - 90.000 | 22.500 - 60.000 | 15.000 - 40.000 | 11.000 - 30.000 | 9.000 - 24.000 | |
титан | 60.000 - 90.000 | 30.000 - 45.000 | 19.000 - 30.000 | 15.000 - 22.500 | 12.000 - 18.000 | |
никель | 60.000 - 90.000 | 60.000 - 90.000 | 19.000 - 30.000 | 15.000 - 22.500 | 12.000 - 18.000 | |
медные сплавы | 45.000 - 90.000 | 22.500 - 90.000 | 15.000 - 40.000 | 11.000 - 30.000 | 9.000 - 24.000 | |
алюминий | 30.000 - 90.000 | 15.000 - 70.000 | 10.000 - 50.000 | 7.000 - 38.000 | 6.000 - 30.000 | |
пластик | 30.000 - 90.000 | 15.000 - 70.000 | 10.000 - 50.000 | 7.000 - 38.000 | 6.000 - 30.000 | |
металло- керамика | 30.000 - 90.000 | 30.000 - 45.000 | 19.000 - 30.000 | 15.000 - 22.500 | 12.000 - 18.000 |