Амурский кабельный завод расположен в черте г. Хабаровска на у Амурской протоки. Заводская территория насчитывает 52,5 гектаров и располагает разветвленной сетью железнодорожных подъездных путей. Основное производство на Амурском кабельном заводе сосредоточено в четырех цехах.
В волочильно-крутильном цехе изготавливаются неизолированные провода для высоковольтных линий электропередачи марок А, АС, АСК, АСКП, АСКС, медная и алюминиевая проволока необходимых диаметров и токопроводящая жила.
Проволока поставляется в цех судовых, силовых и контрольных кабелей, в котором производятся малогабаритные кабели сечением до 10 квадратных миллиметров напряжением до 1 кВ (марки КМПВ, КМПВЭ, КМПЭВ, КМПЭВЭ, КМПВЭВ, КМПЭВЭВ, КМВВЭ, нераспространяющие горение с низким дымо- и газовыделением КМПВнг-LS, КМПВЭнг-LS, КМПВЭВнг-LS, КМПЭВнг-LS, КМПЭВЭнг-LS, КМПЭВЭВнг-LS, силовые кабели с резиновой и пластмассовой изоляцией марок АВВГ, ВВГ, ВБбШВ, провода связи, такие как П-296).
Производство телефонных, сигнально-блокировочных кабелей, кабелей местной и дальней связи таких марок, как ТППэп, СБВГнг, СБЗПБ, СБПу, СБПЗАуБпШп, КСПП и т.д., наложение бронепокровов осуществляется в корпусе №3.
Цех судовых и силовых кабелей крупных сечений выпускает продукцию в диапазоне от 16 до 400 квадратных миллиметров. Это такие марки, как КНР, КНРУ, КНРЭ, КНРП, НРШМ, МЭРШН-100, МРШНЭ, МЭРШНЭ-100, МРШН, НГРШМ, КНРТ, КНРЭТП, КНРТП, КНРЭТЭ, КНРТЭ, КНРпТЭ, КНРк, КНРПк, КГ, КГН, АВВГ, АВВГнг-LS, ВВГ, ВВГ нг-LS, ВБбШВ, ПвВГ, ПвВнг(А)-LS.
В рамках программы технического перевооружения в цехе была установлена наклонная линия непрерывной паровой вулканизации. Экструзионная группа линии состоит из трех экструдеров. Это позволяет одновременно накладывать трехслойную резиновую изоляцию, что особенно важно при производстве шахтных и экскаваторных кабелей марок КГЭШ и КГЭ, КГЭН и КГЭ-ХЛ.
Для судовых и силовых гибких кабелей завод использует резину собственного производства, которая изготавливается в корпусе РДУ.
Вся кабельная продукция проходит через испытательную лабораторию, где ее подвергают повышенному, сверхнормативному воздействию. Кабель скручивают, проверяют на огнестойкость, распространение горения, изгиб, разрыв и работу в экстремальных условиях. Подобные сертификационные проверки продукция завода проходит планово один раз в 5 лет. Также в испытательной лаборатории проходят тестирование новые виды кабеля.
Еще одной составляющей высокого уровня качества продукции завода является работа отдела технического контроля, специалисты которого ежедневно отслеживают заявленное качество продукции. Контроль проводится многоуровневый – специалисты ОТК оценивают качество сырья и материалов, затем осуществляют текущий контроль на всех стадиях и операциях по изготовлению кабеля и контролируют результат производства.
Завод имеет собственные железнодорожные подъездные пути, а также производит отгрузку продукции автомобильным транспортом.
