Но перед тем, как перейдем непосредственно к интервью, немного расскажем о нашем собеседнике.
Игорь Волков окончил Санкт-Петербургский институт машиностроения по специальности "инженер котло- и реакторостроения". Сварочным делом занимается с 2010 г., начинал с должности инженера-технолога по сварке, работал на машиностроительных предприятиях Санкт-Петербурга. На завод "Звезда" пришел в 2015 г. на должность ведущего инженера-технолога сварочного производства в отдел главного металлурга. В 2022 г. назначен главным сварщиком предприятия. Свою работу любит за возможность постоянного профессионального развития и разнообразие задач, требующих в том числе творческого подхода и нестандартного мышления.
На вопрос о том, почему он выбрал именно профессию сварщика отвечает легко и непринужденно:
"После окончания института хотел работать инженером и, выбирая между сварочным производством и производством механической обработки, остановился на первом, так как это направление мне показалось более творческим. К тому же мой дедушка всю жизнь работал электрогазосварщиком, что вызывало у меня дополнительный интерес к этой сфере деятельности. С годами работы и полученным опытом я убедился в правильности своего выбора".
– Здравствуйте, Игорь Алексеевич, рады представлять вас в нашей рубрике, посвященной главным сварщикам. И первый вопрос будет про оборудование. Какие сварочные аппараты сегодня используются на ПАО "Звезда" и почему?
– На нашем предприятии используется оборудование разных производителей, подбираемое под конкретные задачи. Есть аппараты финского производителя Kemppi – надежные и удобные в эксплуатации. С ними за пять лет использования не произошло ни одной серьезной поломки. Компактные, достаточно легкие, что немаловажно для мобильности на рабочей площадке. Также мы используем инверторные сварочные аппараты для аргонодуговой сварки отечественных брендов "Сварог" и "Форсаж". Они нас вполне устраивают.
– Как опытный пользователь, скажите, чье оборудование лучше – российское или зарубежное?
– Первое, на что обращает внимание любой сварщик, – соотношение цены и качества, уровень сервисного обслуживания и доступность расходных материалов. Зарубежные компании ESAB, EWM, Kemppi, Lincoln Electric и другие хорошо зарекомендовали себя, как производители надежного оборудования, но сейчас, конечно, в связи с санкциями поставки оборудования усложнились. Российские производители и поставщики в этом смысле имеют преимущество и сегодня вполне могут составить конкуренцию известным игрокам. Отечественное оборудование более привлекательно по цене при вполне достойном качестве, сервис расположен рядом, а ЗИП не приходится долго ждать.
– Вопрос, которым задаются многие сварщики: ручная, полуавтоматическая или роботизированная сварка – что лучше?
– Всё зависит от поставленных задач. Например, роботизированную сварку, имеющую ряд безусловных преимуществ, таких как длительность непрерывной работы, высокое качество сварных швов за счет стабильности процесса, – рационально использовать на конвейерном производстве, когда одна и та же операция повторяется множество раз. На нашем заводе, где выполняется сварка компонентов сложной конфигурации, целесообразнее использовать полуавтоматическую сварку. Она обеспечивает высокую производительность за счет механизированного процесса подачи проволоки и к тому же является достаточной экономичной.
Ручная дуговая сварка, то есть сварка сварочным электродом, также используется, но достаточно редко, в основном для сварки в труднодоступных местах, для выполнения наплавки и заварки дефектов на материалах особого назначения.
– Поделитесь секретами своего мастерства с коллегами. И всё-таки, есть ли он – рецепт идеального шва?
– Первым и важнейшим фактором является качественная подготовка к сварке. К подготовке относятся такие операции, как выполнение фасок под сварку, зачистка околошовной зоны от грязи и окалины, от окисной пленки в случае работы с алюминием и его сплавами, предварительный нагрев и наладка сварочного оборудования. Второй фактор – правильный выбор режимов сварки, ведь перегрев свариваемых деталей может привести к короблению и деформации свариваемой конструкции, а недостаточная температура – к неполному сплавлению. Грамотное соблюдение вышеупомянутых условий напрямую зависит от мастерства сварщика.
– Участвуете ли вы и ваши подчиненные в конкурсах профессионального мастерства?
– Такого опыта нет, но у нас работают специалисты высокой квалификации, в том числе с аттестацией Российского морского регистра судоходства.
– Обмениваетесь опытом со сварщиками других заводов?
– По возможности стараюсь поддерживать контакты с коллегами, работающими на других машиностроительных предприятиях, посещать их производства. Обмениваться опытом в профессиональной среде – интересно и полезно.
– Часто тестируете на заводе новые оборудование?
– Периодически тестируем, конечно. В этом году приобрели сварочный аппарат с функцией импульсной сварки для работы с алюминием. Выбирали между двумя отечественными производителями, которые продемонстрировали возможности своей техники у нас на площадке. По итогам апробации выбрали и приобрели аппарат, отвечающий нашим требованиям.
– Прямо сейчас у вас есть возможность обратиться к производителям сварочного оборудования. Расскажите, чего каждый сварщик ждет от своего аппарата?
– В первую очередь оборудование должно иметь удобный и понятный интерфейс, отличаться простотой регулировки режимов сварки. Также неоспоримым плюсом будут предустановленные программы для различных свариваемых материалов. Таким подходом руководствуются все опытные производители, заинтересованные в развитии. Они учитывают интересы потребителей и внедряют необходимые решения.
– Определяет ли разряд сварщика его мастерство?
– Разряд сварщика должен зависеть от уровня его мастерства. К сожалению, бывает так, что приходят сварщики, например, с 4-5 разрядом, но при этом показывают неудовлетворительные результаты. В таких случаях мы можем дать возможность пройти дополнительное обучение с последующей аттестацией для подтверждения разряда. Аттестация состоит из проверки теоретических знаний и практического задания по выполнению сварных образцов. По результатам сварщик ставится на выполнение работ, соответствующих разряду.
– Назовите ключевые качества хорошего сварщика.
– Профессиональный сварщик должен обладать знаниями физических и химических процессов, уметь читать технологическую и конструкторскую документацию. Важны гибкость и хорошая моторика рук. Определяющие личные качества – стрессоустойчивость, стремление к профессиональному развитию и постоянному совершенствованию навыков в своей профессиональной области.
– По какому принципу набираете людей в команду?
– В нашей компании подбором специалистов занимается дирекция по персоналу, кандидаты проходят собеседование с руководителем производственного подразделения, в котором им предстоит работать. На собеседовании сварщикам предоставляется возможность продемонстрировать свои навыки на образцах.
Для профессионального сварщика важны готовность к длительному физическому труду, упорство в выполнении поставленных задач, умение найти общий язык с коллегами и руководителем. Последний навык, несмотря на то, что сварщик вроде бы все время проводит наедине со сварочной горелкой, очень важен для качественного выполнения своей работы – в первую очередь, в части понимания задачи и выбора оптимального решения.
– И в заключение несколько слов для начинающих сварщиков.
– Если хочешь стать профессионалом – изучай, стремись, слушайся наставника, а главное – много вари. А потом выбирай производство и продолжай оттачивать мастерство. Постоянно повышай свой уровень, не останавливайся на достигнутом. Тогда ты сможешь стать настоящим профи и познать все секреты мастерства.
