Как и в предыдущих интервью серии поговорим об особенностях профессии, специфике выбора сварочных аппаратов, а также о кадрах, мастерстве и других актуальных проблемах, с которыми приходится сталкиваться ответственному за сварочные работы. На вопросы отвечает заместитель директора по подготовке производства Алексей Наумов.
– Здравствуйте, Алексей Алексеевич! Начнём с основы. Какие сварочные аппараты сегодня используются на верфи? Вы планируете их заменить?
– На нашем предприятии применяется как российское, так и зарубежное оборудование. Основу инструментального парка составляют аппараты фирмы Kemppi и EWM. Высокотехнологичные, надёжные, комфортные аппараты, с которыми мы привыкли работать. В связи с тем, что у нас на предприятии нет проблем с обслуживанием сварочного оборудования, в том числе иностранного производства, то и его замена на данный момент не рассматривается.
– Неужели нет проблем с закупкой ЗИП?
– Проблем с расходниками и комплектующими на данный момент нет.
– Какие сварочные аппараты и материалы лучше: российские или зарубежные? Дайте заключение, как эксперт.
– По сварочным материалам первый и самый главный критерий – качество сварных швов, второй критерий – сроки поставок, третий – наличие всех необходимых документов, таких как свидетельства Российского морского регистра судоходства (РС). Исходя из указанных критериев, хороших поставщиков, удовлетворяющих потребности предприятия, можно найти как среди российских, так и среди зарубежных производителей.
Для сварочных аппаратов главный критерий – надёжность и долговечность работы. Сейчас на рынке появляется все больше отечественных производителей, и это нас радует. Несмотря на то, что встречается оборудование, которое комплектуется иностранными деталями, что усложняет их обслуживание. Основная проблема зарубежного оборудования – растущая цена и сложность доставки как самого оборудования, так и комплектующих. Но мы пристально следим за всеми новинками и развитием технологий на российском рынке, изучаем и подбираем лучшее оборудование для наших производственных задач.
– Ручная, полуавтоматическая или роботизированная сварка? Что и для каких задач лучше подходит.
– Каждый вид сварки подходит под конкретные задачи. У нас на производстве применяются следующие процессы сварки:
1. Полуавтоматическая сварка сплошной проволокой в инертном газе (131-й процесс сварки) используется для сварки конструкций из Амг-сплавов.
2. Полуавтоматическая сварка сплошной проволокой в активном газе (135-й процесс сварки) используется для сварки систем трубопроводов.
3. Полуавтоматическая сварка порошковой проволокой c флюсовым наполнителем в активном газе (136-й процесс сварки) используется для сварки корпусных конструкций.
4. Аргонодуговая сварка неплавящимся (вольфрамовым) электродом в инертном газе (141-й процесс сварки) с присадочным сплошным материалом используется для сварки систем трубопроводов и конструкций из АМг-сплавов.
5. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами (111-й процесс сварки) используется для сварки корпусных конструкций и систем трубопроводов.
Роботизированных систем на нашем предприятии нет, так как их внедрение требует высоких затрат на модернизацию производства и обучение персонала. Также важно понимать, что роботизация востребована на поточном производстве, где есть большой объём серийных однотипных конструкций. Однако, мы изучаем данное направление, потому что видим в нём перспективу.
Добавлю, что у нас на верфи разрабатывается план внедрения орбитальной сварки труб и автоматической сварки под слоем флюса.
– Спасибо! Это весомое дополнение к ответу. Скажите, а можете ли вы поделиться какими-то секретами мастерства, которые помогают вам отлично справляться со своим делом?
– Все просто. Четкое выполнение технологического процесса сварки, усердие, внимательность и желание выполнить свою работу хорошо – это и есть залог идеального шва.
– Вы с подчинёнными участвуете в конкурсах профессионального мастерства?
– На данный момент сотрудникам предприятия не доводилось принимать участие в подобных конкурсах. Но мы с удовольствием проявим себя при возможности.
– Обмениваетесь ли вы опытом со сварщиками с других предприятий?
– Да. Мы высоко ценим обмен опытом с коллегами по профессии. Полезно быть в курсе, кто и как работает, ведь это даёт новые знания, которые пригодятся в дальнейшем.
– Вернёмся к техническим вопросам. Вы продолжаете тестировать на заводе новые образцы сварочных аппаратов?
– Да. На данный момент мы прорабатываем различные варианты, так как необходимо знать какое оборудование сейчас есть на рынке.
– Это интервью прочитают не только сварщики, но и производители. Думаю, им будет полезно узнать, что в первую очередь сварщику нужно от производителей сварочного оборудования.
– Сварщикам от сварочного оборудования в первую очередь необходима надёжность, долговечность и простота в управлении. Иногда приходится работать в крайне неудобных положениях, поэтому удобство эксплуатации также очень важно.
– Какими качествами должен обладать профессиональный сварщик?
– Каждый профессиональный сварщик должен быть трудолюбив, добросовестно выполнять поставленные задачи, следовать технологии сварки и всегда стремиться повышать свой уровень мастерства. И, конечно, соблюдать правила безопасности.
– Последний по очереди, но не по значимости вопрос. По какому принципу вы набираете себе людей в команду?
– На нашем предприятии работает высококвалифицированный персонал. Это касается, как
инженерного состава, так и основных производственных рабочих. Для новых сварщиков есть
отдельные входные испытания: необходимо заварить контрольную пробу, чтобы показать свой
уровень мастерства. Мы выбираем лучших в своём деле!
Присоединяйтесь к нашей команде и создавайте будущее вместе с нами!
