10.08.2022 16:28 / события, производительность труда, спо арктика, нацпроект

Подведены итоги первого этапа участия "Арктики" в национальном проекте "Производительность труда"

0 105 1 мин

В АО "СПО "Арктика" прошло совещание, в ходе которого обсудили итоги первого этапа участия предприятия в нацпроекте "Производительность труда". С середины апреля в цехе 8 реализуется проект "Оптимизация процесса ремонта судов и кораблей в АО "ЦС "Звёздочка".

В обсуждении приняли участие руководитель проекта Регионального центра компетенций (РЦК, г. Архангельск) Дмитрий Коквин, представители СПО "Арктика": директор по производству Дмитрий Федюнин, начальник Управления развития производственной системы Михаил Волов, начальник бюро цеха 8 Вячеслав Тарасов и работники цеха 8, участвующие в проекте.

Нацпроект "Производительность труда" / Фото: Пресс-служба СПО "Арктика"

Члены рабочей группы поделились результатами проделанной работы на первом этапе проекта – "Диагностика", который проходил в течение трёх месяцев. В ходе анализа существующих процессов (по методикам Картирование/Диаграммы "Спагетти"/Анкетирование) были определены более 110 проблем, которые негативно влияют на производительность труда в цехе 8.

Ранее в конференц-зале цеха была создана "Доска решения проблем" с цветными стикерами. Здесь любой сотрудник мог написать о проблеме, которая мешает ему работать эффективнее. Затем рабочая группа, состоящая из работников цеха, анализировала каждую ситуацию с целью определить причины её возникновения. Далее был сформирован план мероприятий на последующие три месяца для реализации второго этапа проекта – "Внедрение улучшений". Во время этого этапа совершенствуются элементы производственной системы, что в дальнейшем исключит возможность повторения выявленных проблем.

Такая организация совместной работы коллектива цеха по постоянному поиску и решению проблемных вопросов в конечном итоге поможет подразделению и предприятию в целом добиться значимых улучшений. Также на совещании были продемонстрированы первые изменения на эталонном участке в цехе. На нём были реализованы этапы системы 5С и адресного хранения продукции. Эти изменения помогли создать условия, позволяющие выполнять работу быстрее, качественнее и безопаснее.
Ещё одним немаловажным результатом проекта является то, что теперь проблемы в цехе не замалчиваются, а озвучиваются и эффективно решаются совместно с руководством. Также на встрече были отмечены наиболее отличившиеся сотрудники, которые активно вовлекаются в процесс улучшений.

– Первая половина проекта успешно пройдена, – резюмировал Дмитрий Федюнин. – Впереди второй важный этап – внедрение улучшений на благо развития производства.