04.04.2022 10:32
/ судостроение, клиенты, производительность труда, бережливое производство
Первые итоги реализации национального проекта "Производительность труда"
Совместно с экспертом Федерального центра компетенций для оптимизации производственных процессов предприятия был выбран пилотный поток. Переход на новую систему организации производства стартовал с участка изготовления охладителя наддувочного воздуха. Применяя инструменты бережливого производства, планируется сократить время, затрачиваемое на выполнение данного процесса, снизить себестоимость изделия и нарастить рынок сбыта.
На старте проекта рабочая группа предприятия в составе 14 человек прошла обучение основам бережливого производства, картированию, внедрению системы 5С на производстве, стандартизированной работе, а также реализации проекта по улучшению. По итогам диагностики были проанализированы все потери и проблемы в пилотном потоке, выявлено 57 узких мест, в числе которых: планирование производства, длительная транспортировка деталей и переналадка оборудования, ожидание ОТК и другие.
С помощью полученных знаний и при поддержке эксперта ФЦК на рабочих местах была внедрена система 5С, организован производственный анализ, решен вопрос с проведением контроля ― для этого были созданы специальные места приемки ОТК, организован вызов специалиста для контроля по рации, а также разработана визуализация статуса приемки детали. Кроме того, был изменен график работы и трансфера рабочего персонала, что позволило устранить простои во время пересменки и увеличить полезное время вечерней смены на два часа.
По итогам полугодовой реализации проекта предприятие планирует сократить время выполнения процесса на 49%, вдвое снизить объем незавершенного производства ― с 234 до 123 штук, а также увеличить выработку работника пилотного потока ― с 0,4 до 0,6 чел/час.
С помощью полученных знаний и при поддержке эксперта ФЦК на рабочих местах была внедрена система 5С, организован производственный анализ, решен вопрос с проведением контроля ― для этого были созданы специальные места приемки ОТК, организован вызов специалиста для контроля по рации, а также разработана визуализация статуса приемки детали. Кроме того, был изменен график работы и трансфера рабочего персонала, что позволило устранить простои во время пересменки и увеличить полезное время вечерней смены на два часа.
 |
| На предприятии "Винета" подвели первые итоги реализации национального проекта "Производительность труда" / Фото: "Винета", ООО |
Комментарии 0.
Свежие новости
- 0
- 2
- 22:0021.11.2024 ЦКБ по СПК им. Р.Е. Алексеева спустило на воду первый "Валдай" для Саратовской областиСудостроение0
- 0
- 0
- 0
- 20:5721.11.2024 В ААНИИ подведут итоги гидрометеобеспечения морских операций на СМП в 2024 годуСудоходство0
- 20:3321.11.2024 В ходе первого этапа "Генеральной уборки" в Приморье подняли девять судовСудоходство0
- 0
- 20:0221.11.2024 Закрыть навигацию маломерных судов в Саратовской области планируют 2 декабряЯхты и катера0