ООО "Завод АКС" получил новый Сертификат соответствия

0 1220 2 мин
ООО "Завод АКС" получил новый "Сертификат соответствия на комплекс оборудования для литья по газифицируемым моделям мощностью 600-1200 тонн в год. Автоматизированный и неавтоматизированный"

Соответствует требованиям технического регламента "О безопасности машин и оборудования". Выдан  НТЦ "Технопрогресс".

Сертификат соответствия для комплекса литья по газифицируемым моделям


 
ООО «Завод АКС» получил Сертификат соответствия № РОССRU.MH04.B00397 на  изготовление «Комплекса нестандартного оборудования для литья по газифицируемым моделям мощностью 600-1200 тонн в год. Автоматизированного и неавтоматизированного», выпускаемого по ТУ 3840-001-45489777-2010. Сертификат выдан органом по сертификации АНО НТЦ «ТехноПрогресс». Обязательным условием его  получения является наличие сертификата соответствия Системы Менеджмента качества требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001. Комплексы нестандартного оборудования ООО «Завод АКС» соответствуют требованиям ГОСТ 12.2.046.0-2004.
"Завод АКС" производит комплексы оборудования для литья по газифицируемым моделям производительностью 300-500  и 1000 -1500 тонн годного литья в год и под условия работы конкретного Заказчика. Наше оборудование позволяет производить отливки с максимальным линейным размером до 500 - 550 мм.
 
Комплекс оборудования для точного литья по газифицируемым моделям состоит из:

1.      Участка изготовления моделей.
2.      Участка посадки.
3.      Камеры сушки модельных блоков.
4.      Линии формовки опок.
5.      Втяжной вентиляции для линии формовки.
 
Основными узлами линии формовки отливок являются:

1.      Система передвижения опок (рольганг с толкателем).
2.      Вибростол.
3.      Кантователь опок.
4.      Приемный бункер рассеиватель.
5.      Элеватор.
6.      Охладитель песка.
7.      Подвеска линии разливки.
8.      Установка очистки отходящих газов.
9.      Опоки.
10.    Система вакуумирования опок.
11.    Система отвода газов с мест разливки.

По требованию Заказчика возможна установка усиленного комплекта оборудования для очистки газов. Индивидуально под программу Заказчика разрабатывается автоматизация процессов.
В состав комплекса не входят плавильные печи. Их  выбор, покупка, монтаж производятся Заказчиком самостоятельно. Обычно для плавки металла используются индукционные печи средней чистоты типа ИСТ.
Изготовление моделей может осуществляться как автоклавным способом, так и на формовочных автоматах. Выбор способа производится Заказчиком. При массовом производстве серийных деталей целесообразнее использование не автоклавного метода, а формовочных автоматов, что приводит к увеличению затрат на оборудование и электроэнергию, но повышает производительность.
 
Этапы проектирования и изготовления комплекса ЛГМ:

§         Проектирование
§         Изготовление оборудования
§         Проектирование и изготовление литейной оснастки
§         Монтаж оборудования на площадке Заказчика
§         Подготовка инженерного и рабочего персонала
§         Отработка технологии литья деталей представителей
§         Защита окружающей среды
"Завод АКС", ООО Санкт-Петербург
+7(812)324-85-53



Комментарии   0.

Чтобы принять участие в обсуждении, пожалуйста Авторизуйтесь или Зарегистрируйтесь
Свежие новости
Катер проекта МС001 постройки ССЗ "Вымпел" поступил на вооружение камчатской инспекции ГИМС
14:00 / события