Воздушно-плазменная резка – это местное расплавление металла струей плазмы, температура которой достигает 30000°C, а скорость – 1500 м/с.
Принцип действия станков заключается в следующем. Между встроенным в оборудование электродом и обрабатываемым металлом зажигается обжатая газом электрическая дуга. Воздушный поток в сопле установки преобразуется в плазменную струю, которая затем направляется в зону разреза. Для обработки черных металлов используются активные газовые смеси (с содержанием кислорода), для цветных металлов и сплавов – неактивные (с азотом, водородом или аргоном).
Преимущества станков для плазменной резки
Возможность осуществлять резку различного металлопроката. Установки для плазменной резки способны прожигать медь, алюминий, титан, сталь и их сплавы. Параметры оборудования подбираются в зависимости от обрабатываемого материала и толщины листа.
Отсутствие термического воздействия на деталь и на портал. Установка плазменной резки нагревает деталь локально. Из-за высокой концентрации энергии в обрабатываемой области получается малая ширина реза (не более 2,5 мм при толщине заготовки 25 мм). Материал при плазменной резке не деформируется. Оборудование обеспечивает качественную кромку без наплывов и грата. По окончании работы станка для плазменной резки готовая деталь остывает около 1 мин.
Технология плазменной резки True Hole. Установки с функцией True Hole позволяют вырезать отверстия под болтовое соединение в низкоуглеродистой стали. На станке плазменной резки могут обрабатываться пазы диаметром от 1,8 толщины листа. Операции могут выполняться на установках без участия оператора в автоматическом режиме. Станки обеспечивают малую ширину реза и хорошее качество кромок.
Источники плазмы Hypertherm. Установки Hypertherm на основе кислородосодержащих газов повышают скорость обработки металла на 25% по сравнению с плазменной резкой на оборудовании сухого раскроя.
Конструкция направляющих станка. Направляющие в установке для плазменной резки гарантируют стабильное расстояние от резака до изделия. Это позволяет повысить скорость перемещения резака и устойчивость оборудования, в особенности при воздушно плазменной резке по свободным контурам.
Получить дополнительную информацию о станках для плазменной резки, оборудовании и установках для иных видов металлообработки можно по телефону в Москве (495) 223 0281, а также на сайте компании.
Преимущества станков для плазменной резки
Возможность осуществлять резку различного металлопроката. Установки для плазменной резки способны прожигать медь, алюминий, титан, сталь и их сплавы. Параметры оборудования подбираются в зависимости от обрабатываемого материала и толщины листа.
Отсутствие термического воздействия на деталь и на портал. Установка плазменной резки нагревает деталь локально. Из-за высокой концентрации энергии в обрабатываемой области получается малая ширина реза (не более 2,5 мм при толщине заготовки 25 мм). Материал при плазменной резке не деформируется. Оборудование обеспечивает качественную кромку без наплывов и грата. По окончании работы станка для плазменной резки готовая деталь остывает около 1 мин.
Технология плазменной резки True Hole. Установки с функцией True Hole позволяют вырезать отверстия под болтовое соединение в низкоуглеродистой стали. На станке плазменной резки могут обрабатываться пазы диаметром от 1,8 толщины листа. Операции могут выполняться на установках без участия оператора в автоматическом режиме. Станки обеспечивают малую ширину реза и хорошее качество кромок.
Источники плазмы Hypertherm. Установки Hypertherm на основе кислородосодержащих газов повышают скорость обработки металла на 25% по сравнению с плазменной резкой на оборудовании сухого раскроя.
Конструкция направляющих станка. Направляющие в установке для плазменной резки гарантируют стабильное расстояние от резака до изделия. Это позволяет повысить скорость перемещения резака и устойчивость оборудования, в особенности при воздушно плазменной резке по свободным контурам.
Получить дополнительную информацию о станках для плазменной резки, оборудовании и установках для иных видов металлообработки можно по телефону в Москве (495) 223 0281, а также на сайте компании.
