Около трех месяцев назад на судостроительном заводе "Залив" началась реализация программы по повышению производительности труда.
Став участником национального проекта "Производительность труда и поддержка занятости", предприятие совместно с экспертами Федерального центра компетенций (ФЦК) начало путь преобразований на пути к росту производительности. Об этом сообщает пресс-служба верфи.
Определив в качестве пилотного производственного потока участок изготовления стальных трубопроводов в трубомедницком цехе №12, рабочая группа начала отработку и внедрение новых методик и навыков по оптимизации производственного процесса.
Была рассчитана загрузка персонала и оборудования, скорректировано их перенаправление на "узкие" места, ведется активная работа с поставщиками услуг, сырья и комплектующих на оптимизацию минимальных партий поставок, периодичность, качество и своевременность поставок, огромное внимание уделяется повышению культуры производства и улучшений условий труда.
Стоит отметить, что участниками рабочей группы стали сотрудники цеха №12 – люди, знающие все тонкости технологического процесса, а также сотрудники смежных подразделений, чей практический опыт также сможет оказать результативное влияние на улучшение производственных показателей.
"Подводя итоги начального этапа работы, можно отметить, что мы провели картирование потока, выявили проблемные места, и сейчас внедряем те мероприятия, которые позволят устранить выявленные проблемы, в частности с внутрицеховой логистикой,— рассказывает заместитель руководителя рабочей группы Элеонора Гораль. - К примеру, сейчас в процессе производства стальные трубы перемещаются от сборочных столов к месту проведения других производственных операций, подсчитав все эти перемещения было определено, что затраты рабочего времени составили 130 минут. Мы провели оптимизацию производственного потока, что позволило сократить время перемещений на более чем 76%, сейчас рабочим требуется всего лишь 21 минута".
Определив в качестве пилотного производственного потока участок изготовления стальных трубопроводов в трубомедницком цехе №12, рабочая группа начала отработку и внедрение новых методик и навыков по оптимизации производственного процесса.
Была рассчитана загрузка персонала и оборудования, скорректировано их перенаправление на "узкие" места, ведется активная работа с поставщиками услуг, сырья и комплектующих на оптимизацию минимальных партий поставок, периодичность, качество и своевременность поставок, огромное внимание уделяется повышению культуры производства и улучшений условий труда.
Стоит отметить, что участниками рабочей группы стали сотрудники цеха №12 – люди, знающие все тонкости технологического процесса, а также сотрудники смежных подразделений, чей практический опыт также сможет оказать результативное влияние на улучшение производственных показателей.
"Подводя итоги начального этапа работы, можно отметить, что мы провели картирование потока, выявили проблемные места, и сейчас внедряем те мероприятия, которые позволят устранить выявленные проблемы, в частности с внутрицеховой логистикой,— рассказывает заместитель руководителя рабочей группы Элеонора Гораль. - К примеру, сейчас в процессе производства стальные трубы перемещаются от сборочных столов к месту проведения других производственных операций, подсчитав все эти перемещения было определено, что затраты рабочего времени составили 130 минут. Мы провели оптимизацию производственного потока, что позволило сократить время перемещений на более чем 76%, сейчас рабочим требуется всего лишь 21 минута".
