"Будка изготовлена из отходов производства. Это использованный 20-ти футовый контейнер морского типа. Внутри он изолирован утеплительным материалом, — рассказал старший мастер Андрей Тонких. — Для комфорта работников установлены тепловые панели. Мобильная мастерская работает от сети 380V".
В переносной мастерской скомпоновано оборудование, используемое для выполнения разного типа работ. Она оснащена всем необходимым. Каждый инструмент на своих местах, все распределено и подписано по системе 5S.
"Здесь можно выполнять любой вид сварочных работ и плазменную резку, работающую от компрессора. Для этого сконструирован специально оборудованный стол — наша особая гордость. Имеются рабочие поверхности и станки, а также различный электроинструмент и все приспособления оснастки, — пояснил Андрей Тонких. — Данную будку мы можем перевезти в любое место завода. Так значительно удобней работать — все под рукой. Подобное помещение позволяет оптимизировать рабочее время и значительно уменьшить трудозатраты сотрудников".
Разработку и проектирование по изготовлению модульной мастерской возглавил Никита Касьян, начальник корпусного участка. В первую очередь, он руководствовался заботой о сотрудниках.
"Наш цех от строящихся заказов находится отдаленно. Поэтому генеральный директор завода поставил задачу спроектировать мобильную мастерскую. Я разработал чертежи на изготовление столешницы и стеллажей, электрику. Оформил заявки о закупке электроинструмента, обогревателей, дополнительном электронасыщении и вентиляции. Здесь установлена мощная вытяжка для работ со сваркой, чтобы сварочные газы не оставались в помещении. Аналогов таких передвижных будок у нас нет", — рассказал Никита Касьян.
Работы по изготовлению мобильной мастерской начались еще в прошлом году. Силами такелажников цеха была изготовлена и введена в эксплуатацию мобильная кладовая.
"В ней хранятся инвентарь и заготовки, которыми мы пользуемся на том или ином заказе. А также запасные детали материальной части и жизнедеятельности корабля для изготовления рангоута, флаги расцвечивания, тросы, ремни, стропы, скобы, — уточнил бригадир 1 такелажного участка Юрий Зинченков. — Непосредственно возле каждого заказа имеются небольшие складские будки. Но наша кладовая значительно больше и функциональней. Мы всегда знаем, где что лежит и в каком количестве".
В трубомонтажном цехе также введены в эксплуатацию два мобильных инструментальных модуля. Первый, оснащенный всем необходимым, позволяет выполнять различного рода достроечные работы — подрезать трубу, подогнуть, изготовить макет, доработать изделия прямо у заказа. Тем самым сокращаются потери на переходы рабочих от заказа к цеху и обратно. После удачного внедрения первой мобильной мастерской работники цеха решили провести масштабирование и оборудовать второй модуль для улучшения производственных показателей подразделения. Контейнер для него намного длинней первой версии. Это позволило увеличить рабочую площадь и добавить место для работ с документами мастера цеха и бригадира. В нем находится весь необходимый электроинструмент, оснастка, сварочный аппарат и расходные материалы, такие как крепеж и прокладки, сообщает пресс-служба АО "Прибалтийский судостроительный завод "Янтарь".
"Мобильная мастерская уменьшает количество переходов трубопроводчиков и сварщиков во время монтажа трубопроводов и испытаний. Сводит к минимуму лишние передвижения, так как все необходимое находится всегда под рукой, — рассказал заместитель начальника цеха Владимир Лиценберг. — Для завода это послужит повышением выработки, влекущей за собой увеличение прибыли".
Генеральный директор ПСЗ "Янтарь" Илья Самарин подчеркнул, что инициатива по созданию и внедрению улучшений исходит от самих заводчан.
"Мы поддерживаем такие начинания и создаем все условия для их реализации на предприятии, с одной стороны — поощряя инновации, с другой — добиваясь улучшений бытовых условий и производственных показателей", — отметил руководитель предприятия.
