Цех оснащен новейшим плавильным оборудованием, разработанным нашими специалистами совместно с эстонской фирмой "Singar".Индукционные плавильные печи оснащены современными тиристорными преобразователями последнего поколения. В итоге КПД оборудования достигает 90%!Уникальная система оборотного водоснабжения позволяет эффективно использовать воду и вторичное тепло, выделяющееся при охлаждении технологического оборудования.
Замкнутый цикл водоохлаждения не требует расхода водопроводной воды, а система теплообменников шведской фирмы "Alfa-Laval" позволяет использовать вторичное тепло для горячего водоснабжения и системы отопления в зимнее время года.
Контроль и управление осуществляется микропроцессорами фирмы "MITSUBISHI", которые с помощью датчиков отслеживают и корректируют всевозможные параметры (вплоть до температуры в помещениях).
В результате существенной экономии энергии возрастает КПД оборудования и снижается себестоимость производимой продукции.
На предприятии установлена спроектированная фирмой "Планета-К" новейшая и эффективнейшая система пыле- и газоочистки.
Эти уникальные производственные решения позволили создать экологически чистое литейное производство.
В 2004 году была введена в эксплуатацию установка вакуумно-пленочной формовки. Использование японской технологии позволяет изготавливать отливки самых сложных форм с высокой степенью точности.
В 2006 году на предприятии введен в эксплуатацию участок точного литья. Это позволяет изготавливать промышленные отливки высокой точности с минимальными припусками, а также художественные отливки скульптурных форм.
Контроль и управление осуществляется микропроцессорами фирмы "MITSUBISHI", которые с помощью датчиков отслеживают и корректируют всевозможные параметры (вплоть до температуры в помещениях).
В результате существенной экономии энергии возрастает КПД оборудования и снижается себестоимость производимой продукции.
На предприятии установлена спроектированная фирмой "Планета-К" новейшая и эффективнейшая система пыле- и газоочистки.
Эти уникальные производственные решения позволили создать экологически чистое литейное производство.
В 2004 году была введена в эксплуатацию установка вакуумно-пленочной формовки. Использование японской технологии позволяет изготавливать отливки самых сложных форм с высокой степенью точности.
В 2006 году на предприятии введен в эксплуатацию участок точного литья. Это позволяет изготавливать промышленные отливки высокой точности с минимальными припусками, а также художественные отливки скульптурных форм.
