Корончатые сверла от "Промышленной группы ВЕКПРОМ"

Кольцевые Фрезы KARNASCH типа Silver/Gold Line:

Высокую твердость кончика зуба (до 68 HRC) и пластичность хвостовика сверла обеспечивает ступенчатая закалка. Покрытие GOLD-TECH обеспечивает снижение трения.
Высокая скорость резания, эффективное дробление стружки, мягкость резания, особенно в момент входа - выхода инструмента реализована благодаря геометрии режущих кромок 2-CUT .
Шлифовка мелкозернистым алмазным инструментом стружкоотводящей канавки специальной формы – сводит к минимуму вероятность заклинивания сверла.
Отшлифованный внутренний конус предотвращает застревание «пятака» внутри фрезы.
Применение: стали до 900 N, нержавеющая сталь до 900 N, алюминий до 10% Sl, чугун. 

Корончатые сверла KARNASCH исполнения Hard-Line
 

Кольцевая Фреза KARNASCH типа HARD-LINE с твердосплавными зубьями

Высокая твердость и термостойкость зуба из твердосплавного материала придают этим сверлам стойкость к износу. Производительность сверления увеличивается благодаря увеличению скорости резания в два раза. Имеют расширяющуюся спиральную канавку с улучшенным отводом стружки.
Мягкое сверление обеспечивается тройной геометрией 3-CUT режущих кромок.
Коническая форма корпуса сверла и внутренней полости снижает вероятность заклинивания.
Комплектуются пластинами производства SANDVIC
Применение:Стали до 1400 N, нержавеющая сталь свыше 900 N, алюминий свыше 10% Sl, медь, никель, магний, цинк, чугун, чугунное литьё, группа жаропрочных сплавов на никелевой основе, графит 

Кольцевая Фреза KARNASCH типа Hard-Line Rail (для сверления рельсов)
 

Корончатое сверло KARNASCH типа BLUE-LINE с покрытием DURABLUE

обладают большим ресурсом, благодаря снижению трения и образования наклепа. Возможна работа без применения СОЖ.
Повышенный уровень стойкости High-Tech-Pro
Применение: Стали до 900 N, нержавеющая сталь свыше 900 N, алюминий свыше 10% Sl, чугун, группа жаропрочных сплавов на никелевой основе 

Кольцевая Фреза KARNASCH типа Blue Line PRO
 

Корончатое сверло KARNASCH типа BLUE-LINE PRO

Изготовлены из специальной порошковой стали X3-P. Имеют более высокую твердость зуба,что позволяет использовать их при сверлении тяжелых для обработки сталей (Хардокс), нержавеющих и жаропрочных сталей.
При работе по малоуглеродистым сталям имеют ресурс, в три раза превышающий ресурс фрез в стандартном исполнении.
Применение: Стали до 1400 N, нержавеющая сталь свыше 900 N, алюминий свыше 10% Sl, чугун, группа жаропрочных сплавов на никелевой основе, графит.

В магнитных станках серии МС, BDS, MAGTRON и других производителей в качестве основного рабочего инструмента применяют кольцевые фрезы, имеющие хвостовик цилиндрической формы Weldon. В диапазоне рабочих диаметров 12-65 мм диаметр цилиндрической части хвостовика фрезы составляет 19 мм, свыше 65 мм – 32 мм соответственно.

Стандартная комплектация машин включает патрон для крепления инструмента с хвостовиком Weldon 19 мм.
Кольцевое сверление корончатым сверлом KARNASCH – наиболее эффективный метод выполнения отверстий – быстрый, бесшумный и очень точный. Сверление кольцевой фрезой KARNASCH делает возможным получение отверстий больших диаметров и глубин за минимальное время. Опыт показывает, что использование кольцевых фрез KARNASCH позволяет сократить время на выполнение операции сверления более чем в 5 раз!
Корончатые сверла KARNASCH могут использоваться в различного рода оборудовании: токарном, фрезерном, сверлильном, в станках с ЧПУ, а также при многоинструментальной обработке. 


Преимущества корончатых сверел KARNASCH

1. Меньшая площадь удаляемого материала

 

На рисунке:
A – количество материала, удаляемого цилиндрическим сверлом
B – количество материала, удаляемого корончатым сверлом KARNASCH

2. Меньшее время сверления

Кольцевая фреза имеет больше режущих зубьев (от 4 до 16), в то время как цилиндрическое сверло только 2.
3. Возможность сверления отверстий диаметром более 130 мм и глубиной более 200 мм.
4. Уменьшенная потребность в мощности, за счет малого сопротивления резанию.
5. Нет необходимости в центрировании и предварительной рассверловке.
6. Улучшенное качество обрабатываемой поверхности, отсутствие заусенцов.
7. Возможность сверления внахлест.
8. Оптимальный отвод стружки из зоны резания за счет специальной заточки.
9. Центрическое засверливание труб.
10. Уверенный старт без проскальзывания.
11. Высокая точность отверстия (до 9 квалитета).
12. Автоматическое выталкивание сердцевины.