"Коллектив исследователей Северного Арктического федерального университета разработал и запатентовал усовершенствованную конструкцию сборной цилиндрической фрезы — инструмента для подготовки кромок металла перед сваркой. Новое решение устраняет ключевую проблему фрезеровщиков: неравномерный износ режущих пластин и высокие силы резания при обработке толстолистовых кромок конструкций судов", — рассказали в пресс-службе вуза.
Специалисты предложили расположить сменные неперетачиваемые режущие пластинки по расходящимся винтовым линиям с небольшим смещением друг относительно друга. Так лезвия могут делить нагрузку между собой и уменьшать силу резания. Значительная сила резания может вызывать перегрев инструмента и обрабатываемого материала, быстрый износ или поломку фрезы, заедание инструмента в материале. А снижение силы резания уменьшает вибрации и колебания, что позволяет более точно и качественно обрабатывать поверхность.
В разработке САФУ сменные режущие пластины устанавливаются под положительным углом, в результате лезвие легче входит в материал. Расстояние между режущими пластинами позволяет отводить стружку и не засорять механизм. В предыдущих поколениях фрез расположение пластин не позволяло распределять нагрузку и регулировать угол наклона.
"Известна фреза торцово-цилиндрическая, где пластинки установлены винтовыми группами и движутся от центра к периферии и обратно. Недостаток такого расположения в том, что они действуют одновременно, и та пластина, которая наткнется на более твердый участок, может сломаться, при этом у нашей фрезы режущие пластины крутятся одно за другим и каждая вносит последовательный вклад в преодоление сложного участка", — уточнил один из авторов разработки Михаил Худяков.
Разработка особенно актуальна для обработки высокопрочных сталей в судостроении, а также для использования на станках с числовым программным управлением. Внедрение технологии повысит ресурс инструмента и качество обработки, сократив затраты предприятий, передает ТАСС.
