Вся продукция НПФ «ОСА» прошла добровольную сертификацию качества «СТАНДАРТ» ( Рег. № РОСС, RU.3096.04ПМ00), имеет сертификат соответствия ИСО 9000, регистрационный номер СК № 00128, от 22 апрля 2010г. Срок действия сертификата по 2 апреля 2013 года.
Сварочные агрегаты имеют сертификат соответствия Госстандарта России № РОСС RU.МЕ22.В00739 на соответствие требованиям нормативных документов со сроком действия до 2012 года.
Сварочные агрегаты аттестованы Национальной Ассоциацией Контроля и сварки (НАКС) в соответствии с требованиями РД 03-614-03 и имеют СВИДЕТЕЛЬСТВО № АЦСО-17-00038 и № АЦСО-17-00229 на сварку РД группы технических устройств ПТО, КО, ГО, НГДО.
Имеется «РАЗРЕШЕНИЕ» № РРС 00-39002 Федеральной сужбы по экологическому,технологическому и атомному надзору (РОСТЕХНАДЗОР)
Сварочные агрегаты отмечены ДИПЛОМАМИ:
- программа «100 лучших товаров России»;
- лауреат конкурса «Москва в программе 100 лучших товаров России»;
- «Российский фонд защиты прав потребителей, Московский фонд защиты прав потребителей» № 10672 серия В и другими.
Отличительные особенности и преимущества.
1. Габаритные размеры и вес. Размеры в мм - 910х420х650. Длина агрегата не изменяется – 910 мм, ширина меняется в зависимости от комплектации от 420 мм, до 570 мм. Вес в зависимости от комплектации колеблется от 96 кг (ОСА-350 ) до 150 кг (ОСА-300 Комби ) - при установке дополнительного генератора, при этом величина сварочного тока не меняется.
2. Величина сварочного токаи характеристики.
Он имеет две характеристики – падающую (для ручной дуговой сварки покрытым электродом) с током от 40 до 250 А при напряжении 24В и жесткую (для сварки в полу автоматическом режиме с применением любых подающих механизмов сварочной проволоки ) с током – 200А при напряжении 24В. Напряжение холостого хода – 70В. При необходимости можно изменить указанные параметры ( по отдельному заказу ).
-
Род сварочного тока. Сварочный ток агрегата постоянный
с высокочастотной модуляцией, т.е. присутствует одновременно и постоянный ток и переменный ток высокой частоты 1200 Гц.
Такое соединение дало возможность получить очень стабильную, мягкую дугу с легким ее «поджигом» при касании электрода к металлу. Устойчивость дуги на столько высока, что при внедрении горящего электрода в толстостенный металл происходит прокалывание стенки любой толщины с отверстием диаметра электрода.
4. Продолжительность нагрузки (ПН). Номинальнаяпродолжитель- ность нагрузки не менее 85%.
5. Размер генератора и его конструкция. Генератор ( ГС 300 «ОСА») имеет вес не более 25 кг с размерами 180 х 220 мм. Конструкция его предусматривает наличие выпрямительного моста специальной конструкции - 300А, Скорость вращения генератора - 3000 об/мин. Встроенные штекера для подсоединения сварочных кабелей и штекер для подсоединения выносного пульта управления, Мощность генератора – 6 кВт.
6. Установка дополнительного генератора переменного тока.
Генераторы переменного тока устанавливаются дополнительно по заказу потребителя и имеют мощность от 3,0 до 7,0 кВА., 220В, 50Гц., а так же 5,5/3,2 кВА, 400/230В, 50 Гц.
7. Универсальность элементов и конструкции навески генераторов. Это дает возможность навешивать сварочные генераторы и генераторы переменного тока на различное дизельное оборудование, так например компрессорные дизельные установки ПКСД-3,5, которые становятся универсальными.
Все элементы агрегатов являются однотипными, легко поддаются замене, ремонту, блочной сборке в различные модификации.
Технология дуговой сварки с дискретной подачей защитных газов
Существует способ электродуговой сварки с применением смеси двух газов (например, аргон-гелий), который в настоящее время повсеместно применяется для сварки цветных, черных металлов и сплавов.
Предлагаем новый способ электродуговой сварки с применением двух газов (например, аргон - гелий).
Он отличается от существующего способа дискретной (попеременной). раздельной подачей каждого газа в сварочную горелку с частотой, соответствующей условиям сварки и материалу.
Он предназначен для сварки в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режимах, различных черных и нержавеющих сталей, титановых, алюминиевых и других сплавов.
Предлагаемый способ обеспечивает:
- увеличение глубины провара на ~ 50%;
- гарантированный провар корня шва;
- увеличение скорости сварки на 15-20%;
- уменьшение количества расходуемых материалов на 30-40%;
- полную герметичность;
- устранение необходимости подварок;
- уменьшение сварочных деформаций (см. о глубине провара),
особенно эффективен при сварке толстостенных конструкций, в связи с возможным сокращением количества проходов;
- улучшение внешнего вида швов и санитарно-гигиенические условия труда, уменьшая выброс аэрозоля;
- работу без применения емкости для смеси газов, что значительно удешевляет процесс подготовки и проведения сварочных работ;
- значительное упрощение и удешевление конструкции специального сварочного оборудования.
|
Источник тока:
энергоагрегат сварочный дизельный «ОСА» Комби-300 универсал.
|
За счет повышения производительности труда достигнуто уменьшение потребления электроэнергии на 15-20%.
|
Технология защищена более 50 патентами на изобретение. Прошла испытания и была принята как основная при сварке конструкций космического аппарата «Буран», сварке особо ответственных конструкций из специальных сплавов в авиационной промышленности. Отсутствие емкости для смеси и применение автономных источников питания – дизельных агрегатов «ОСА» - Комби 300, дает возможность производить сварочные работы вне цеховых условий. Высококачественную сварку толстостенных конструкций морских судов в условиях дока можно производить из других источников сварочного тока, однако наибольшим успехом пользуется преобразователь сварочный «ОСА». Потребление электроэнергии не более 7 кВт, при токе сварки – 300А, с ПВ не менее 70%, ток высокочастотный, имеется разрешение РТН, бесшумный, вес не более 60 кГ.
Генеральный директор Фолимонов Л.В.