20.03.2015 09:05 / новости компаний, новости партнеров, отливки, отливки из бронзы, отливки из стали, отливки из чугуна

Фасонные отливки от компании "ОХТАлит"

0 394 1 мин

Фасонные отливки – отливки деталей машин, конфигурация и размеры которых определяются конструктивными и технологическими соображениями.

К фасонным отливкам относят:

планки из бронзы, латуни и чугуна, применяемые для изготовления направляющих для буровых установок, направляющих для прокатных станов, шпонок, клиньев, ползунов, сегментов;
фасонные отливки из бронзы, латуни и чугуна: корпуса насосов, корпуса редукторов, корпуса подшипников, улитки, запорная арматура, рамы, станины, винты гребные, решетки, колосники, крыльчатки, вывески фасадные, детали судовых и промышленных уплотнений, плиты.
изготовление отливок из бронз, латуней, чугуна по чертежам заказчика.

Изготовление фасонного литья осуществляется несколькими способами:

Фасонное литье с применением холоднотвердеющих смесей, (ХТС) - смеси, отверждающиеся без нагрева при выдержке на воздухе или путем обработки внешними газообразными реагентами. Этот способ применяется для изготовления корпусного литья из чугуна и неответственных фасонных изделий из цветных металлов.
Фасонное литье методом вакуумно-пленочной формовки (V - процесс, разработанный в Японии) — формовка в опоках сухим песком без связующего, который спрессовывается и удерживается в опоке с помощью синтетических полимерных пленок и вакуума. Этот способ применяется для получения отливок корпусов насосов и редукторов, работающих в условиях повышенного давления и агрессивных сред, судовых и промышленных уплотнений.
Литьё по выплавляемым моделям — процесс получения отливок путем свободной заливки (может быть под низким давлением, центробежным способом) расплавленного металла в форму, изготовляемую по выплавляемым моделям. Этот способ применяется для изготовления сложных технических отливок (рабочие колеса и крыльчатки центробежных насосов) и объемного художественного литья.

Технологический процесс изготовления фасонного литья состоит из

разработки технологического процесса
изготовления модельного комплекта
отработки технологии на опытной партии отливок, как правило на 3 шт

- производится контроль геометрических размеров отливки на соответствие чертежу,
- проверяется наличие усадочных раковин, ужимин и пор,
- проверяется гидроплотность (при необходимости),