– Виктор Михайлович, на "Корабел.ру" есть традиция – начинать с портрета собеседника. Прежде, чем мы перейдем непосредственно к "Фиоленту", расскажите, как вы пришли в отрасль?
– Начну тогда с истоков. В 1985 г. я с отличием окончил Киевский ордена Ленина политехнический институт по специальности "Гироскопические приборы и устройства" и за свою дипломную работу получил авторское свидетельство на изобретение. Мне нравилось учиться, я любил свою специальность и хотел заниматься созданием приборов и систем, в которых применяются гироскопы. Но судьба распорядилась иначе. Я был призван в ряды Советской армии. Службу проходил в Забайкальском военном округе в ракетных войсках. После армии вернулся в Крым и 22 апреля 1987 г. пришел на завод "Фиолент". Я хотел работать по специальности - конструктором, но, чтобы получить общежитие, пришлось идти мастером в производство систем корабельной автоматики.
В итоге, до сегодняшнего дня я успел поработать во всех производственных направлениях нашего завода. Не без гордости могу сказать, что первый электрорубанок, произведенный на заводе "Фиолент", собран моими руками. В конце концов, руководство выдвинуло меня на должность заместителя генерального директора по коммерческим вопросам, где я и работаю вот уже 15 лет.
– На какой самый запоминающийся проект вам приходилось поставлять оборудование?
Если говорить о гражданских судах, то я бы отметил "Чайку" на СПГ, построенную АО "Зеленодольский завод имени А.М. Горького": мы для них поставляли систему управления техническими средствами корабля.
– Перейдем к заводам и электроинструменту. Что сегодня имеет наибольший спрос?
– Для начала отмечу, что обнаружился дефицит профессионального электроинструмента после ухода ведущих мировых брендов с российского рынка, что дало нам некоторого рода карт-бланш, хотя и не только нам. В итоге спрос вырос незначительно: в России более 300 брендов электроинструмента, и сейчас разве что ленивый не заказывает выпуск инструмента под собственным логотипом. То есть внутренность китайская остается, а шильдик российский. Это отдельная тема для разговора, которую на данный момент я обозначу так: АО "Завод "Фиолент" – единственная компания, которая соблюла все нормы 719-го постановления Правительства Российской Федерации о подтверждении производства на территории нашей страны и на данный момент является единственным официальным российским производителем электроинструмента.
Если говорить о каких-то интересных новинках, то на "НЕВЕ 2023" мы представляли новую шлифовальную машину с диском на 230 мм и специальным фильтром "Циклон". Вещь очень качественная и удобная: во внутрь инструмента встроен специальный фильтр, который задерживает частицы абразива и материала, с которым работает мастер. Нужно это для того, чтобы эти самые частицы не попадали во внутрь инструмента и не разрушали его. Фильтр легко после работы вынимается, чистится, и можно дальше пользоваться инструментом. Простыми словами – мы нашли способ, как продлить жизнь машине.
– Такое изобретение достойно внимания и уважения. А вы только профессиональное электрооборудование производите или для бытовых нужд что-то тоже делаете?
– В 1992 г. мы как раз начинали с бытового электроинструмента. Но очень быстро поняли, что конкурировать с Китаем в этом сегменте рынка бесполезно. В итоге остановились на двух линейках профоборудования: синего цвета и красного. Первая чуть менее профессиональная, вторая чуть более. Сейчас продолжаем развитие и ребрендинг линейки "Фиолент Мастер" – это будет инструмент более высокого уровня, можно сказать, индустриального класса.
– Несколько слов про импортозамещение компонентной базы, с которым вы, как и другие компании, должны были столкнуться.
– На данный момент в нашей продукции 14 % зарубежных компонентов. Особых трудностей это не вызывает, но закупать иностранные элементы для своего электрооборудования мы продолжим ввиду того, что их нет на российском рынке. Речь идет о выключателях на инструменты, электрографитовых щетках, зубчатых парах для углошлифовальных машин.
– А на цену перестройка логистических цепочек не повлияла?
– Мы, вообще, одни из первых почувствовали удар со стороны европейских "партнеров", когда нашу компанию адресно внесли в санкционный список. По этой причине мы не можем самостоятельно вести внешнеэкономическую деятельность в валюте, нам приходится работать через посредников, что, естественно, увеличивает конечную стоимость продукции. Также Евразийская экономическая комиссия пока не продлила нам нулевую таможенную пошлину на ввоз необходимых компонентов.
Если в цифрах, то посредник обычно берет около 10 % за сделку от общей стоимости продукции, пошлина колеблется от 3 до 7 %. Итого почти 20 % чистого удорожания. И, как вы понимаете, в убыток себе завод работать не может.
– Кадры, как известно, решают все. Как у вас с этой стороной обстоят дела?
– К сожалению, молодежи мало идет к нам на предприятие, потому что все еще сохраняется не вполне адекватная тенденция, когда после вуза студент отправляется работать на какую-то торговую точку. Но когда-нибудь это закончится. Также, как оказалось, на территории Крыма нет подготовки специалистов с высшим инженерным образованием. Это действительно – проблема. Мы даже у себя на предприятии открыли кафедру для подготовки молодых специалистов. Приглашаем к себе студентов и на практику, и сразу после окончания вуза.
Что можем предложить? Заработную плату выше средней по региону в 1,5 раза (от 60 000 руб. на руки), комфортные условия труда, профессиональную команду, в которой можно расти. Наше производство давно оснащено высокоточным оборудованием с ЧПУ, на котором токарю, слесарю или фрезеровщику практически не нужно непосредственно с деталью контактировать, а необходимо в программах разбираться и, частично, в программировании. Это совершенно иной уровень профессионализма, очень интересная и негрязная работа. Такой специалист около станка даже в халате стоит. Заработная плата у оператора ЧПУ тоже достойная – около 100 000 руб. Думаю, любой мужчина такой работой может гордиться.
– Чувствуется провал в образовании молодежи или уровень подготовки растет?
– Как я уже говорил, чувствуем недостаток в инженерных кадрах. Эта ситуация возникла по причине того, что длительное время престиж этой профессии подвергался сомнению. Еще во времена СССР, когда я служил лейтенантом, получал 380 руб., инженер в то же время зарабатывал всего лишь 110 руб. Итог нам известен: мы и сейчас все еще пожинаем плоды этого восприятия профессии. Однако уже сегодня можем наблюдать, как инженерная специальность вновь восстанавливает свой престиж, и это не может не радовать.
– Это хороший подход к делу. Думаю, что у молодых специалистов выбор теперь будет очевиден. В завершение два стандартных вопроса, которые мы задаем всем. Первый: в чем принципиальное отличие "Фиолента" от других подобных производителей?
– Повторю: мы единственные в России, у кого подтвержденный статус национального производителя. А, скажу вам, выполнить все нормы 719-го постановления весьма непросто. Легче ежа съесть, причем не морского. Хорошо, что теперь этот статус выдается на три года. Раньше нередко было так, что полгода готовишь кипу документов, проходишь различные комиссии и подтверждения, и только полгода пользуешься полученным результатом.
– И второй вопрос. Планы на ближайшую пятилетку?
– Развитие производства и укрепление благосостояния сотрудников. Как и положено, ежегодно индексируем заработную плату минимум на 10 %, а этот год нашим генеральным директором объявлен годом электроинструмента. То есть мы планируем выйти на серийное производство тех опытных образцов, что были представлены в прошлом году на различных выставках, и освоить еще ряд изделий для осуществления главной деятельности нашего предприятия – полное удовлетворение потребностей наших потребителей
