Электроды для наплавки применяются для износостойкого слоя на поверхности стальных изделий. Электроды серии Wearshield позволяют получать металл с высоким содержанием углерода, а также с элементами, такими как хром, молибден и вольфрам.
Комбинация этих элементов приводит к повышению прочности рабочей поверхности и износостойкости. Выбор электрода для наплавки всегда зависит от вида износа. Далее внимание стоит уделить сопротивляемости поверхности ударным нагрузкам. Важную роль при выборе сварочного материала играет температура эксплуатации изделия. Для правильного выбора электродов для наплавки необходимо учитывать ,что увеличение износостойкости поверхности ведет к снижению сопротивляемости ударным нагрузкам.
Наименование |
Химический состав (типичная величина) % |
Классификация |
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
W |
V |
Co |
Nb |
Ni |
B |
DIN |
Wearshield BU-30 |
0,2 |
0,8 |
1.0 |
1,5 |
0,5 |
- |
- |
- |
- |
0,1 |
- |
DIN 8555 E1-UM-350-GP |
Wearshield Mangjet (e) |
0,7 |
15.0 |
- |
3,7 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
DIN 8555 E7-UM-200-KP |
Wearshield 15CrMn |
0,35 |
14.0 |
0,6 |
15.0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
DIN 8555 E7-UM-250-KP |
Wearshield MM 40 |
0,2 |
0,5 |
1,3 |
3,4 |
0,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
DIN 8555 E1-UM-400-G* |
Wearshield MM |
0,55 |
0,5 |
1,5 |
4,5 |
0,5 |
0,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
DIN 8555 E2-UM-55-G* |
Wearshield T & D |
0,65 |
0,4 |
0,7 |
4.0 |
6.0 |
1,8 |
1,1 |
- |
- |
- |
- |
DIN 8555 E4-UM-60-SZ |
Wearshield MI(e) |
0,5 |
0,4 |
1,8 |
9.0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
DIN 8555 E6-UM-60-GPS |
Wearshield ABR |
2,1 |
1,1 |
0,75 |
6,5 |
0,4 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
DIN 8555 E10-UM-50-GPZ |
Wearshield 44 |
2.0 |
0,16 |
0,9 |
24,2 |
2,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
DIN 8555 E10-UM-45-GPZ |
Wearshield ME (e) |
3.0 |
- |
1.0 |
33.0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
DIN 8555 E10-UM-60-GRZ |
Wearshield 50 MC |
5.0 |
2.0 |
2,1 |
21.0 |
- |
3,1 |
0,7 |
- |
6,4 |
- |
0.8 |
DIN 8555 E 10-UM-65-GRZ |
Wearshield 60 (e) |
5.0 |
- |
4.0 |
35.0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
DIN 8555 E10-UM-60-GR |
Wearshield 70 |
4,2 |
- |
2,7 |
18.0 |
8,5 |
7.0 |
- |
- |
9.0 |
- |
- |
DIN 8555 E10-UM-65-GRZ |
Wearshield 420 |
0,5 |
0,3 |
0,4 |
12,4 |
0,4 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
DIN 8555 E6-UM-55-RZ |
Электроды Lincoln Electric для ремонта и восстановительных работ
Наименование |
Химический состав (типичная величина) % |
Классификация |
|
C |
Mn |
Si |
Ni |
Cr |
Fe |
Al |
Mo |
W |
Ti |
Cu |
Nb |
AWS |
|
EN/ISO |
E NiCu30 Mn |
RepTec 5 |
0,02 |
3.0 |
0,4 |
bal. |
- |
1,75 |
- |
- |
- |
0,35 |
30.0 |
- |
A5.11/A5.11M |
ENiCu-7 |
ISO 14172 |
11111111 |
RepTec 7 |
0,02 |
4,4 |
0,45 |
bal. |
18.0 |
6 |
- |
- |
- |
- |
- |
1,9 |
A5.11/A5.11M |
ENiCrFe-3 |
ISO 14172 |
E NiCr15Fe Mn |
RepTec 29 |
0,11 |
0,95 |
0.95 |
9.0 |
29.0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
A5.4 |
E312-17 |
EN 1600 |
E 29 9 R 12 |
RepTec 34 |
0,02 |
0,9 |
0,9 |
bal. |
16.0 |
6,5 |
- |
17 |
4.0 |
- |
- |
- |
A5.11/A5.11M |
ENiCrMo-5 |
DIN 8555 |
E23-UM-200-CKPTZ |
RepTec 46 |
0,12 |
2,5 |
0,5 |
20,5 |
26.0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
A5.4 |
E310-16 |
EN 1600 |
E 25 20 R 12 |
RepTec 126 |
0,06 |
5.0 |
1.0 |
8.0 |
18.0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
A5.4 |
E307-26 |
EN 1600 |
E 18 8 Mn R 53 |
RepTec 210 |
0,02 |
0,8 |
0,8 |
11,5 |
18.0 |
- |
- |
2,85 |
- |
- |
- |
- |
A5.4 |
E316L-16 |
EN 1600 |
E 19 12 3 L R 12 |
RepTec Cu8 |
- |
12.0 |
0,3 |
2.0 |
- |
2.0 |
6,5 |
- |
- |
- |
bal. |
- |
A5.6 |
ECuMnNiAl |
|
|
RepTec Cast 1 |
0,7 |
- |
- |
97 |
- |
2.0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
A5.15 |
ENi-CI |
ISO 1071 |
E Ni-CI 1 |
RepTec Cast 3 |
0,6 |
- |
- |
bal. |
- |
40.0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
A5.15 |
ENiFe-CI |
ISO 1071 |
E NiFe-CI 1 |
RepTec Cast 31 |
0,7 |
- |
- |
bal. |
- |
45.0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
A5.15 |
ENiFe-CI |
ISO 1071 |
E NiFe-CI 1 |
RepTec AlSi5 |
- |
- |
5.0 |
- |
- |
-. |
bal |
- |
- |
- |
- |
- |
A5.3 |
E4043 |
ISO 18273 |
Al 4043A (AlSi5(A)) |
RepTec AlSi12 |
- |
0,1 |
12.0 |
- |
- |
- |
bal. |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
ISO 18273 |
Al 4047A (AlSi12(A)) |