Двухслойные стали широко используются в химическом машиностроении и других отраслях где необходимо применение корозионностойких к различным химическим средам материалов. Двухслойные стали состоят из основного слоя углеродистой или низколегированной стали для обеспечения необходимой механической прочности и материала более тонкого относительно общей толщины защитного высоколегированного корозионностойкого или, как говорят, плакирующего слоя. Таким способом достигается с одной стороны химическая стойкость материала а с другой необходимая прочность за счет общей толщины.
Отношение толщины защитного/плакирующего к толщине основного слоя находится в диапазоне от 0,07 до 0,15. Это означает что наиболее распространенные двуслойные стали имеют толщину основного слоя 35÷55 мм и толщину плакирующего слоя - 4÷5 мм. Применение плакированных сталей при производстве изделий, применяемых с агрессивных средах, определяет особые требования к качеству сварки. Вместе с тем, процесс сварки плакированных сталей усложнен необходимостью применения разных технологий сварки для каждого слоя. ГОСТ 16098-80 (СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ИЗ ДВУХСЛОЙНОЙ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И РАЗМЕРЫ) регламентирует технологию сварки композитных двухслойных сталей и не допускает разбавления металла шва основного слоя высоколегированным металлом защитного плакирующего слоя что в противном случае может приводить к образованию участков с повышенной хрупкостью в зоне сварного шва.
Высокая сложность и ответственность сварки плакированных сталей определяет высокие требования и к качеству подготовки кромок перед сваркой. «Двухслойность» материала усложняет процесс подготовки кромок к сварке тем что кроме снятия фасок необходимо выполнить удаление плакировки вдоль торцов чтобы соблюсти требование стандартов. Удаление плакировки связано с разделением сварки каждого слоя для исключения вероятности образования трещин при попадании высоколегированного аустенитного металла в низколегированный перлитный корневой шов. Такие соединения выполняют в два этапа. Вначале выполняют сварку основного
слоя а затем сварку/восстановление плакирующего защитного слоя. Как правило, именно удаление плакирующего слоя вызывает технологические сложности т. к. при его толщине до 5мм. и наличии требований к качеству выполнения операции снятия плакировки. До настоящего времени не существовало компактного специализированного и производительного технологического решения для снятия плакировки.
Специальный кромкофрезерный станок СМФ-910 для удаления плакировки и подготовки кромок двухслойных сталей под сварку с автоматической подачей
Позволяет подготовить кромки композитных двухслойных сталей под сварку в соответствии с требованиями ГОСТ 16098-80.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СМФ-910
Станок оснащен фрезерной головкой со сменными твердосплавными пластинами Stellram. Узел автоматической подачи оснащен цифровым инвертором для установки оптимального режима работы. Регулировочные элементы имеют устройства цифровой визуализации. Механизированная подача имеет 4 полиуретановых ролика.
С инструкцией по эксплуатации можно ознакомиться на сайте www.faska.ru
Некоторые виды разделки кромок двухслойных сталей со снятием плакировки:
Для получения заданного профиля разделки кромок в части основного слоя в зависимости от технического задания и нормативов ГОСТ в дополнение к станку СМФ-910 рекомендуется использовать:
Высокая сложность и ответственность сварки плакированных сталей определяет высокие требования и к качеству подготовки кромок перед сваркой. «Двухслойность» материала усложняет процесс подготовки кромок к сварке тем что кроме снятия фасок необходимо выполнить удаление плакировки вдоль торцов чтобы соблюсти требование стандартов. Удаление плакировки связано с разделением сварки каждого слоя для исключения вероятности образования трещин при попадании высоколегированного аустенитного металла в низколегированный перлитный корневой шов. Такие соединения выполняют в два этапа. Вначале выполняют сварку основного
слоя а затем сварку/восстановление плакирующего защитного слоя. Как правило, именно удаление плакирующего слоя вызывает технологические сложности т. к. при его толщине до 5мм. и наличии требований к качеству выполнения операции снятия плакировки. До настоящего времени не существовало компактного специализированного и производительного технологического решения для снятия плакировки.
Специальный кромкофрезерный станок СМФ-910 для удаления плакировки и подготовки кромок двухслойных сталей под сварку с автоматической подачей
Позволяет подготовить кромки композитных двухслойных сталей под сварку в соответствии с требованиями ГОСТ 16098-80.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СМФ-910
| Двигатель Трехфазный | 230/400 В, 4 кВт, 50/60 Гц |
| Глубина фаски ось Z | Макс.15 мм |
| Ширина фаски, ось Х | Макс. 58 мм (диагональ) |
| Угол фаски | 90°-75° |
Станок оснащен фрезерной головкой со сменными твердосплавными пластинами Stellram. Узел автоматической подачи оснащен цифровым инвертором для установки оптимального режима работы. Регулировочные элементы имеют устройства цифровой визуализации. Механизированная подача имеет 4 полиуретановых ролика.
С инструкцией по эксплуатации можно ознакомиться на сайте www.faska.ru
Некоторые виды разделки кромок двухслойных сталей со снятием плакировки:
Для получения заданного профиля разделки кромок в части основного слоя в зависимости от технического задания и нормативов ГОСТ в дополнение к станку СМФ-910 рекомендуется использовать:
- СМФ-900 или СМФ-930
- Для разделки V или Х
- СМФ-920 для разделки J-типа.
