"ОХТАлит", ЗАО работает на рынке промышленного литья с 1994 года. За 17 лет предприятие прошло сложный путь: от работы на арендованных площадях, до постройки собственного новейшего литейного производства с современным оборудованием и передовыми технологиями. Мы изготавливаем промышленные отливки из бронз, латуней, чугуна из широкого спектра сплавов по литейным ГОСТам и ОСТам.
Механические свойства и применяемость оловянных бронз:
Марка |
Способ литья | Временное сопротивление sb, МПа (кгс/мм2) | Относительное удлинение после разрыва, % | Твердость по Бринеллю НВ, МПа (кгс/мм2) | Применяемость |
---|---|---|---|---|---|
Не менее | |||||
БрО3Ц12С5
|
к
п
|
206(21)
176,2(18)
|
5
8
|
588(60)
588(60)
|
Арматура общего назначения
|
БрО3Ц7С5Н1
|
к
п
|
206(21)
176.2(18)
|
5
8
|
588(60)
588(60)
|
Детали, работающие в масле, паре и в пресной воде
|
БрО4Ц7С5
|
к
п
|
176,2(18)
147(15)
|
4
6
|
588(63)
588(60)
|
Арматура, антифрикционные детали
|
БрО4Ц4С17
|
к
п
|
147(15)
147(15)
|
12
5
|
588(60)
588(60)
|
Антифрикционные детали
|
БрО5Ц5С5
|
к
п
|
176,2(18)
147(15)
|
4
6
|
588(60)
588(60)
|
Арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников
|
БрО5С25
|
к
п
|
137,2(14)
147 (15)
|
6
5
|
588(60)
441(45)
|
Биметаллические подшипники скольжения
|
БрО6Ц6С3
|
к
п
|
176,2(18)
147(15)
|
4
6
|
588(60)
688(60)
|
Арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников
|
БрО8Ц4
|
к
п
|
196(20)
196020)
|
10
10
|
735(75)
735(75)
|
Арматура, фасонные части трубопровода, насосы, работающие в морской воде
|
БрО10Ф1
|
к
п
|
245(25)
215,5(22)
|
3
3
|
882(90)
784(80)
|
Узлы трения арматуры, высоконагруженные детали шнековых приводов, нажимные и шпиндельные гайки, венцы червячных шестерен
|
Бр010Ц2
|
к
п
|
225,5(23)
215,5(22)
|
10
10
|
735(75)
637(65)
|
Арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников, детали трения и облицовки гребных валов
|
БрО10С10
|
к
п
|
196(20)
176,2(18)
|
6
7
|
735(78)
637(65)
|
Подшипники скольжения, работающие вусловиях высоких удельных давлений
|
Примечание. Условные обозначения способов литья:
П — литье в песчаную литейную форму;
К — кокильное литье;
Д — литье под давлением;
Ц — центробежное литье.
К — кокильное литье;
Д — литье под давлением;
Ц — центробежное литье.