Абразивоструйное оборудование еще часто называют, пескоструйным или дробеструйным оборудованием, подразделяя его по виду используемого абразива. Это не совсем корректно, так как в качестве абразива может использоваться различный материал, например: песок, дробь, электрокорунд, свинцовые, стеклянные шарики, фруктовая косточка и многое другое. Поэтому, сразу хотим отметить, что оборудование поставляемое нашей компанией работает на ЛЮБОМ абразиве.
Абразивоструйное оборудование можно классифицировать по нескольким признакам:
а) по виду обработки - открытая или закрытая. Открытая обработка подразумевает работу на улице или вне специального помещения, например очистка фасадов зданий, мостов, резервуаров или крупногабаритных конструкций. В таких случаях оптимально использовать абразивоструйные установки типа DSG. Несомненным преимуществом таких установок является их невысокая стоимость, а также возможность их применения практически для любых видов работ не зависимо от габаритов и типа обрабатываемой поверхности. К минусам можно отнести достаточно высокую запыленность и повышенный расход абразива, т.к его сбор и рекуперация затруднительна, а зачастую просто невозможна. Закрытая обработка подразумевает работу в специальном замкнутом пространстве-камере. Камеры могут иметь различные размеры, исполнение и приспособления в зависимости от специфики работ, например, для матирования стекла и даже быть обитаемыми, например для обработки ж/д цистерн, вагонов, автотранспорта. Основными преимуществами являются минимальная запыленность, рециркуляция абразива, большое количество исполнений и дополнительных опций. К минусам, относятся: более высокая стоимость, ограниченность применения при обработке крупногабаритных поверхностей.
б) по типу подачи абразивного материала - напорное или инжекторное. При напорном типе - воздух подается как в саму установку, так и на дозирующий узел абразива. При этом абразив и сжатый воздух подаются по одному рукаву, на конце которого крепится абразивоструное сопло для придания формы и направления струи. Скорость и энергия воздушноабразивной струи при напорном типе высока, что позволяет выполнять большие объемы работ и производить глубокую очистку поверхности. При инжекторном типе - воздух и абразив подаются по двум разным рукавам. Воздух по рукаву подается непосредственно в соплодержатель, в котором установлены два сопла: абразивоструйное и воздушное. Между соплами создается разряжение, за счет которого происходит подсос абразива. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при инжекторном типе значительно ниже, что удовлетворяет при небольших объемах работ. Из преимуществ можно отметить как невысокую стоимость самой установки, так и необходимого для работы компрессора т.к инжекторное оборудование потребляет значительно меньше сжатого воздуха.
в) по виду обработки - сухая и гидравлическая. В первом случае, используется сухой, сжатый воздух, очищенный от влаги и масла до 2-го класса по ГОСТ 17433-80. Абразив должен быть сухой и очищенный от посторонних примесей. При гидроабразивной обработке вместо воздуха используется простая или техническая вода.
Все оборудование, представленное здесь, предназначено для сухой обработки поверхности.
а) по виду обработки - открытая или закрытая. Открытая обработка подразумевает работу на улице или вне специального помещения, например очистка фасадов зданий, мостов, резервуаров или крупногабаритных конструкций. В таких случаях оптимально использовать абразивоструйные установки типа DSG. Несомненным преимуществом таких установок является их невысокая стоимость, а также возможность их применения практически для любых видов работ не зависимо от габаритов и типа обрабатываемой поверхности. К минусам можно отнести достаточно высокую запыленность и повышенный расход абразива, т.к его сбор и рекуперация затруднительна, а зачастую просто невозможна. Закрытая обработка подразумевает работу в специальном замкнутом пространстве-камере. Камеры могут иметь различные размеры, исполнение и приспособления в зависимости от специфики работ, например, для матирования стекла и даже быть обитаемыми, например для обработки ж/д цистерн, вагонов, автотранспорта. Основными преимуществами являются минимальная запыленность, рециркуляция абразива, большое количество исполнений и дополнительных опций. К минусам, относятся: более высокая стоимость, ограниченность применения при обработке крупногабаритных поверхностей.
б) по типу подачи абразивного материала - напорное или инжекторное. При напорном типе - воздух подается как в саму установку, так и на дозирующий узел абразива. При этом абразив и сжатый воздух подаются по одному рукаву, на конце которого крепится абразивоструное сопло для придания формы и направления струи. Скорость и энергия воздушноабразивной струи при напорном типе высока, что позволяет выполнять большие объемы работ и производить глубокую очистку поверхности. При инжекторном типе - воздух и абразив подаются по двум разным рукавам. Воздух по рукаву подается непосредственно в соплодержатель, в котором установлены два сопла: абразивоструйное и воздушное. Между соплами создается разряжение, за счет которого происходит подсос абразива. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при инжекторном типе значительно ниже, что удовлетворяет при небольших объемах работ. Из преимуществ можно отметить как невысокую стоимость самой установки, так и необходимого для работы компрессора т.к инжекторное оборудование потребляет значительно меньше сжатого воздуха.
в) по виду обработки - сухая и гидравлическая. В первом случае, используется сухой, сжатый воздух, очищенный от влаги и масла до 2-го класса по ГОСТ 17433-80. Абразив должен быть сухой и очищенный от посторонних примесей. При гидроабразивной обработке вместо воздуха используется простая или техническая вода.
Все оборудование, представленное здесь, предназначено для сухой обработки поверхности.
