Описание продукта:Толстослойное покрытие на основе хлоркаучука. Физически высыхает. Стойкий к соленой воде, но не к животным и растительным маслам, или подробнее... стойким растворителям. Одобрено в качестве низковоспламеняющегося покрытия Департаментом Транспорта Лондона (DOT), и в качестве покрытия для танков пресной воды в соответствии с правилами FDA, раздел 175.300.

Рекомендации по применению:В качестве промежуточного покрытия в системах Korabor на внешних и внутренних стальных конструкциях, находящихся в средней и сильной коррозийной среде, включая морскую атмосферу и промышленную среду.

Физические свойства: вид и цвет - Матовый. Серый (1128, 1105), красный (2260).
Время Высыхания Подповерхностная температура 5° С/41° F 20 °С/68° F 30° С/86°F Минимальное высыхание 4 ч 1 ч 1 ч Полное высыхание 24 ч 4 ч 3 ч *Время высыхания зависит от толщины пленки, вентиляции, влажности и т.п., а время высыхания при других условиях температур должно быть проверено и согласовано с компанией КСС. Сухой остаток по объему Примерно 42 % (Определено по ИСО 3233) Теоретическая кроющая способность 4.2 м2/л, на 100 мк толщины сухой пленки на ровной поверхности. Удельная масса Примерно 1.3. Температура вспышки 31 °С/88°F (закрытый тигель)
Применение Подготовка поверхности Освободите поверхность от масляных, жировых и других загрязнений перед покраской надлежащим методом, таким как очистка растворителем и промывка водой и т.п.
*Сталь : Пескоструйная очистка Sa 2.5 или механическая очистка St3, St2 и т.д. Применение Поверхность должна быть полностью очищена и высушена. Не применяйте при относительной влажности более 85 %. Температура поверхности должна контролироваться на уровне 2.7°С (5° F) выше точки росы для предотвращения конденсата. В замкнутых пространствах, проветрите помещение во время применения, чтобы удалить испарения растворителя. Предыдущее покрытие Korabor Primer RP141, Korabor M.I.O. Paint RM840 или в соответствии со спецификацией. Разбавление Растворитель No. 002 Метод применения Распыление (воздухом или без воздуха), или с помощью щетки.
Для безвоздушного распылителя:
Насадка : 533мк ~ 686мк (0.021” ~ 0.027”)
Давление на выходе : 16.4MПа
Угол распыла: 60° Типичная толщина пленки 75мк, сухая Интервал вторичного покрытия При 20°С/68 ° F, минимум : 4 ч., максимум : не ограничен
До вторичного покрытия удалите масляные, соляные и другие загрязнения со старой краски полностью надлежащим методом очистки с помощью растворителя или промывания проточной водой. Следующее покрытие Korabor Aluminum H.B. RH248, Korabor Enamel RT546, Korabor B/D Coat RT544 или в соответствии со спецификацией. Срок годности 12 месяцев Термостойкость Продолжительная: 66°С/147°F (без погружения)
Не продолжительная: 82°С/180°F (без погружения)
Химическая стойкость   Сульфонаты Щелочь Растворители Соли Вода Разбрызгивание Хорошо Хорошо Плохо Блестяще Блестяще Испарения Очень хорошо Очень хорошо Плохо Блестяще Блестяще Погружение Не рекомендовано Не рекомендовано Не рекомендовано Хорошо Хорошо

Описание продукта: Двухкомпонентное, быстросохнущее, на полиуретановой основе, завершающее покрытие с очень хорошим сопротивлением брызгам и распылению кислот, щелочей, растворителей, солей и подробнее... воды. Также хорошо противостоит погоде и удерживает цвет.

Рекомендации по применению: В качестве завершающего покрытия для использования на стали и бетоне при условиях сильной химической или погодной коррозии в химической обработке, в нефтехимической промышленности, например, для морских танков, оборудования обработки отходов.

Физические свойства: Вид и цвет: глянцевый, белый (1000), желтый (3332), зеленый (4440), черный (1999).
Время Высыхания Подповерхностная температура 5° С/41° F 20 °С/68° F 30° С/86°F Минимальное высыхание 7 ч 2 ч 31 ч Полное высыхание 48 ч 24 ч 18 ч *Время высыхания зависит от толщины пленки, вентиляции, влажности и т.п., а время высыхания при других условиях температур должно быть проверено и согласовано с компанией КСС. Сухой остаток по объему Примерно 32 % (Определено по ИСО 3233) Теоретическая кроющая способность 11.0 м2/л на 50 мк толщины сухой пленки на ровной поверхности. Удельная масса Примерно 1.2 для смеси основы и отвердителя. Температура вспышки Основа (UТ6581 PTA) : 29 °С/84°F (закрытый тигель)
Отвердитель (UТ6581 РТВ) : 38°С/100°F (закрытый тигель)
Применение Подготовка поверхности Освободите поверхность от масляных, жировых и других загрязнений перед покраской надлежащим методом, таким как очистка растворителем и промывка водой и т.п Применение Поверхность должна быть полностью очищена и высушена. Не применяйте при относительной влажности более 85 %. Температура поверхности должна контролироваться на уровне 2.7°С (5° F) выше точки росы для предотвращения конденсата. В замкнутых пространствах, проветрите помещение во время применения, чтобы удалить испарения растворителя. Смешивание Основа (Часть A) : Отвердитель (Часть B) = 7 : 1 (по объему) Тщательно перемешайте до применения в пропорциях с помощью миксера. Жизнеспособность краски 4 часа при температуре 20 °С/68 °F. Предыдущее покрытие Korepox EH2350, Korepox EH2351, Korepox H.B. EH6270, Korepox
H.S. EH4158H, Korethan H.B. UH279, или в соответствии со спецификацией Растворитель Растворитель No. 0624, 037U
Не растворяйте компоненты отдельно, только смесь Метод применения Распыление (воздухом или без воздуха), с применением валика или кисти.
Для безвоздушного распылителя:
Насадка : 381мк ~ 533мк (0.015” ~ 0.021”)
Давление на выходе : 11.7MПа~15.2МПа
Угол распыла: 40°~60° Типичная толщина пленки 20~40мк, сухая Интервал вторичного покрытия При 20°С/68 ° F, минимум : 12 ч., максимум : не ограничен
До вторичного покрытия удалите масляные, соляные и другие загрязнения со старой краски полностью надлежащим методом очистки с помощью растворителя или промывания проточной водой. Срок годности 12 месяцев Термостойкость Продолжительная: 93°С/200°F (без погружения)
Не продолжительная: 121°С/250°F (без погружения)
Химическая стойкость   Сульфонаты Щелочь Растворители Соли Вода Брызги Хорошо Хорошо Нормально Блестяще Блестяще Испарения Блестяще Блестяще Хорошо Блестяще Блестяще

ОПИСАНИЕ
ОIL & GREASE REMOVER - нейтральная смесь активных чистящих веществ и эмульгирующих растворителей. Оно пропитывает и растворяет смазку и масляные подробнее... загрязнения, образуя растворимую смесь, которую можно смыть водой. Можно использовать как чистящее средство для металлов, запчастей и инструментов, крашенных и некрашенных поверхностей, палуб, переборок, механизмов, двигателей и вообще во всех случаях, где существует проблема масляных загрязнений.
  ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕИМУЩЕСТВА  Эффективное чистящее средство  Смывается водой Не содержит кислот и щелочей  Экономит время и труд Рентабелен  Не оставаляет осадка  Не оставляет пятен или подтеков  Пригоден для большинства оборудования
ПРИМЕНЕНИЕ
ОIL & GREASE REMOVER можно наносить нерастворенным щеткой, обтирочной тканью или распылителем. Через 10-20 минут после нанесения средства смойте его струей пресной или морской воды. Там, где смывать струей воды из шланга невозможно, пользуйтесь губкой. Смывать следует очень тщательно, чтобы не оставалось подтеков. При использовании средства в специальных поддонах или резервуарах для очистки запчастей, инструментов и т.д. его можно не разбавлять либо разводить 4 частями керосина или другими соответствующими бензиновыми растворителями. Погрузите запчасти в раствор на время, достаточное, чтобы это загрязнение рассосалось, затем смойте водой или протрите чистой тканью.
ОIL & GREASE REMOVER применяется для очистки листов палубного настила, настила двойного дна, механизмов, льял и для ухода за палубным оборудованием и оборудованием машинного отделения. Для очистки масляных загрязнений с поверхностей танков неразбавленное средство наносится с помощью распылителя, выдерживается некоторое время, затем смывается струей пресной или морской воды. О & GR применимо и для паровой очистки.

ОСНОВНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Состав: смесь растворителей и сурфактантов
Внешний вид: прозрачная зеленая жидкость
Удельный вес при 25°C(77°F): 0.85-0.88
Температура вспышки (PMCC) 76.7ºC(170°F)

ОПИСАНИЕ
HDE-777 – малопенящийся растворитель, эмульгирующее чистящее средство для судового оборудования, сильно загрязненного топливом или смазочными маслами. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕИМУЩЕСТВА  Концентрированная жидкость  Эффективный дисперсант  Растворяющий, эмульгирующий Малопенящийся  Некорродирующий  Не содержит подробнее... хлорированных углеводородов  Можно разводить  Экономно расходуется  Легок в применении  Предотвращает вторичное отложение загрязнений Пропитывает и эмульгирует масляные отложения  Применим для очистки методом рециркуляции  Применим для большинства судового оборудования  Не требует нейтрализации  Не способствует образованию мгновенной ржавчины  Не образует кислотные компоненты  Безопаснее хлористых чистящих средств
ПРИМЕНЕНИЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
ОЧИСТКА КОТЛОВ
А. Общая информация
Масляные отложения в паровых котлах - это результат загрязнения питательной воды маслами. Чаще всего источником масла является какая-то часть конденсатной системы и системы возврата конденсата. Мазут и нефтегруз могут загрязнять конденсат через утечки в подогревателях топлива или нагревательных змеевиках танка. Смазочные масла могут попадать через двигатели с паровым приводом.
Масляные отложения можно удалять из котлов, парогенераторов низкого давления и т.д. посредством циркуляции по оборудованию 2%-5% раствора HDE-777. HDE-777 нельзя применять при работающем двигателе, все процедуры по очистке необходимо выполнять при остановленном двигателе. Для максимально эффективной очистки раствор следует нагреть до 50°-600C(1220-140°F) и поддерживать эту температуру в течение всей процедуры. Если такую температуру невозможно обеспечить, эффективных результатов можно добиться при температуре 25°C(77°F) и дополнительном времени. Отложения нагара и кокса могут потребовать очистки в два этапа с применением FOT-средства для обработки жидкого топлива, затем HDE-777. Информацию по поводу этой процедуры можно получить у представителей Drew Ameroid Marine.
Б. Процедура очистки
1. Определите источник загрязнения маслом и устраните, прежде чем начинать очистку.
2. Осмотрите внутренние поверхности котла, включая паровой и водяной коллекторы, трубки и коллекторы, чтобы установить степень загрязнения.
3. Закройте крышки водяного коллектора и коллектора топочного экрана.
4. Через открытый люк парового коллектора введите необходимое количество НDЕ-777 и воды.
а. При степени загрязнения от легкой до средней используйте 2%-3% концентрацию НDЕ -777 с водой. Для сильно загрязненных котлов потребуется 4%-5% концентрация. (Измерения по объему). 
б. Чтобы приготовить 1% раствор, добавьте 10 литров НDЕ -777 на метрическую тонну воды. Для других концентраций умножайте соответствующий процентный состав на 10 литров/метрическую тонну, чтобы определить необходимое количество НDЕ -777. 
в. Чтобы смесь была однородной, НDЕ -777 необходимо подавать вместе с водой. Не рекомендуется вводить НDЕ-777 в первую очередь. 
5. Закройте крышки люка парового коллектора.
6. Откройте вентиляционный клапан наверху парового коллектора.
7. Запустите котел на 5 минут, затем на 15-20 минут отведите огонь. Повторите эту процедуру, пока смесь НDЕ -777 с водой не достигнет температуры 50-60°С(122-140°F). Продолжайте эту процедуру в течение 12 часов, запуская котел с интервалами, чтобы поддерживать оптимальную температуру. Это способствует перемешиванию и циркуляции раствора, что необходимо для эффективной очистки.
8. Осушите котел.
9. Откройте все крышки люков и горловин и все спускные клапаны.
10. Сильной струей воды тщательно смойте барабаны, трубы и коллекторы, начиная с парового коллектора.
11. Закройте все входные отверстия котла и заполните его питательной водой. а. Добавьте обычную стартовую дозу химикатов для обработки воды, продукции Drew Marine. б. Если котел не нужно сразу же вводить в эксплуатацию, выполните стандартные процедуры консервации.
12. В течение недели после запуска котла добавляйте 250 мл (1/2 пинты) LIQUID COAGULANT-кондиционера шлама в котлах каждые 12 часов, чаще производя продувку в течение этого периода. Это даст возможность удалить все масляные загрязнения, оставшиеся после смывания котла.
ОЧИСТКА СИСТЕМ ОХЛАЖДЕНИЯ ДИЗЕЛЬНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ 

А. Общая информация
В случаях загрязнения систем охлаждения дизелей топливом или смазкой, масляные отложения можно удалить, спустив охлаждающую воду и заполнив систему пресной водой с 2% раствором НОЕ-777 на объем. Этот раствор, циркулируя по оборудованию, эмульгирует масла и клейкие смазочные отложения так, что их можно удалить затем при сливе. Следует принять к сведению, что HDE-777 не предназначен и не должен использоваться при работающем двигателе.
Б. Процедура очистки
1. Осушите систему охлаждения и заполните пресной водой. При остановленном двигателе проциркулируйте и нагрейте воду до 60°С(140°Р).
2. Добавьте к циркуляционной воде 2% на объем (20 литров/метрическую тонну) концентрацию HDE -777. Раствор можно вводить через систему подачи химикатов или добавлять в расширительную цистерну.
3. Циркулируйте воду по системе в течение минимум четырех часов.
4. Через 4 часа охладите воду до нормальной температуры для слива. Осушите систему и вновь заполните теплой водой во избежание теплового удара. Циркулируйте воду в течение 1-2 часов. В течение этой циркуляции нагревать воду не требуется. Удостоверьтесь, что вода переливается из системы в осушительный трубопровод через расширительную цистерну.
5. Осушите систему охлаждающей воды и, там, где это возможно, осмотрите внутренние поверхности. Если система очищена не полностью, повторите процедуру.
6. Если в системе имеется какая-либо минеральная накипь или небольшая коррозия, это можно удалить с помощью 10% раствора FERROCLEAN. Если степень коррозии от средней до сильной, ее можно удалить, используя раствор SAF-ACID смесь антинакипина и каменной соли. Если в системе имеются чувствительные к химикатам аноды, их следует удалить, прежде чем производить очистку с помощью SAF-ACID или FERROCLEAN. После очистки аноды можно поставить на место. Дополнительную информацию по поводу этой очистки можно получить у представителя компании Drew Marine.

ОСНОВНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Внешний вид: соломенно-желтая прозрачная жидкость
Запах: слабый
Удельный вес при 20°С(68°Р): 0,860-0,890
Температура вспышки: 69-70°С(156-158°Р)

Описание продукта:Физически высыхающая краска на основе акрила и хлорированного связующего вещества. Имеет отличное свойство сохранения глянца и цвета, хорошо противостоит подробнее... шлифовке, ударам, воздействию морской воды, солнечным лучам, нефтепродуктам, кислотам и щелочи. В целом имеет прекрасную химическую стойкость (кроме сильного пожелтения). Средне противостоит животным и растительным маслам. Не стойкая к сильным растворителям. Одобрена в качестве низковоспламеняющегося покрытия Департаментом Транспорта Лондона (DOT).

Рекомендации по применению:В качестве внешнего завершающего покрытия общего назначения на не постоянно погружаемых поверхностях в морской и промышленной среде. На внутренних стальных поверхностях, где требуется стойкость к химическим веществам и влажности, напр., грузовые трюмы, склады и т.д.

Физические свойства: вид и цвет - Глянцевый. Белый(1000), Серый (1128), Черный (1999), Зеленый (4490), Голубой (5510). *Для получения другого цвета проконсультируйтесь с представителем КСС
Время Высыхания Подповерхностная температура 5° С/41° F 20 °С/68° F 30° С/86°F Минимальное высыхание 6 ч 2 ч 1 ч Полное высыхание 24 ч 4 ч 3 ч *Время высыхания зависит от толщины пленки, вентиляции, влажности и т.п., а время высыхания при других условиях температур должно быть проверено и согласовано с компанией КСС. Сухой остаток по объему Примерно 32 % (Определено по ИСО 3233) Теоретическая кроющая способность 8.0 м2/л, на 40 мк толщины сухой пленки на ровной поверхности. Удельная масса Примерно 1.0. Температура вспышки 38 °С/100°F (закрытый тигель)
Применение Подготовка поверхности Освободите поверхность от масляных, жировых и других загрязнений перед покраской надлежащим методом, таким как очистка растворителем и промывка водой и т.п. Применение Поверхность должна быть полностью очищена и высушена. Не применяйте при относительной влажности более 85 %. Температура поверхности должна контролироваться на уровне 2.7°С (5° F) выше точки росы для предотвращения конденсата. В замкнутых пространствах, проветрите помещение во время применения, чтобы удалить испарения растворителя. Предыдущее покрытие Korabor Aluminium H.B. RH248, Korabor H.B. RH248 или в соответствии со спецификацией. Разбавление Растворитель No. 002 Метод применения Распыление (воздухом или без воздуха), или с помощью щетки.
Для безвоздушного распылителя:
Насадка : 432мк ~ 533мк (0.017” ~ 0.021”)
Давление на выходе : 14.5MПа
Угол распыла: 40°~60° Типичная толщина пленки 40мк, сухая Интервал вторичного покрытия При 20°С/68 ° F, минимум : 4 ч., максимум : не ограничен
До вторичного покрытия удалите масляные, соляные и другие загрязнения со старой краски полностью надлежащим методом очистки с помощью растворителя или промывания проточной водой. Следующее покрытие Korabor Enamel RT546, Korabor B/D Coat RT544, Seacare A/F795 series, Seacare Harmony A/F793 или в соответствии со спецификацией. Срок годности 12 месяцев Термостойкость Продолжительная: 66°С/147°F (без погружения)
Не продолжительная: 82°С/180°F (без погружения)
Химическая стойкость   Сульфонаты Щелочь Растворители Соли Вода Разбрызгивание Хорошо Хорошо Плохо Хорошо Блестяще Испарения Хорошо Хорошо Плохо Блестяще Блестяще Погружение Не рекомендовано Не рекомендовано Не рекомендовано Не рекомендовано Не рекомендовано

Описание продукта: Краска на основе хлоркаучука с алюминиевыми пигментами, предназначенная для толстослойного покрытия. Не рекомендуется для поверхностей, находящихся в соприкосновении с подробнее... животными и растительными маслами, либо растворителями. Образует прочное и практически водостойкое покрытие, которое обеспечивает прочную связь с предыдущим покрытием. Безвредно для зерновых грузов. Одобрено в качестве не загрязняющей краски для зерновых грузов Службой Здравоохранения Промышленности Северной Англии.

Рекомендации по применению: В качестве промежуточного покрытия на корпусе судна и других стальных конструкциях, находящихся в средней и сильной коррозийной среде. Не подходит для применения прямо на сталь при протекторной защите при подаче тока. В качестве промежуточного и завершающего покрытия в трюмах сухого груза.

Физические свойства: вид и цвет - полуглянцевый. Светло алюминиевый (9191), темный (9188).
Время Высыхания Подповерхностная температура 5° С/41° F 20 °С/68° F 30° С/86°F Минимальное высыхание 4 ч 1 ч 1 ч Полное высыхание 24 ч 5 ч 4 ч *Время высыхания зависит от толщины пленки, вентиляции, влажности и т.п., а время высыхания при других условиях температур должно быть проверено и согласовано с компанией КСС. Сухой остаток по объему Примерно 40 % (Определено по ИСО 3233) Теоретическая кроющая способность 5.53 м2/л, на 75 мк толщины сухой пленки на ровной поверхности. Удельная масса Примерно 1.3. Температура вспышки 31 °С/88°F (закрытый тигель)
Применение Подготовка поверхности Освободите поверхность от масляных, жировых и других загрязнений перед покраской надлежащим методом, таким как очистка растворителем и промывка водой и т.п.
*Сталь : Пескоструйная очистка Sa 2.5 или механическая очистка St3, St2 и т.д. Применение Поверхность должна быть полностью очищена и высушена. Не применяйте при относительной влажности более 85 %. Температура поверхности должна контролироваться на уровне 2.7°С (5° F) выше точки росы для предотвращения конденсата. В замкнутых пространствах, проветрите помещение во время применения, чтобы удалить испарения растворителя. Предыдущее покрытие Korabor Primer RP141, Korabor H.B. RH249 или в соответствии со спецификацией. Разбавление Растворитель No. 002 Метод применения Распыление (воздухом или без воздуха), или с помощью щетки.
Для безвоздушного распылителя:
Насадка : 533мк ~ 584мк (0.021” ~ 0.023”)
Давление на выходе : 13.8MПа
Угол распыла: 60° Типичная толщина пленки 75мк, сухая Интервал вторичного покрытия При 20°С/68 ° F, минимум : 4 ч., максимум : не ограничен
До вторичного покрытия удалите масляные, соляные и другие загрязнения со старой краски полностью надлежащим методом очистки с помощью растворителя или промывания проточной водой. Следующее покрытие Korabor Enamel RT546, Korabor B/D Coat RT544, Seacare A/F795 series, Seacare Harmony A/F793 или в соответствии со спецификацией. Срок годности 12 месяцев Термостойкость Продолжительная: 66°С/147°F (без погружения)
Не продолжительная: 82°С/180°F (без погружения)
Химическая стойкость   Сульфонаты Щелочь Растворители Соли Вода Разбрызгивание Хорошо Хорошо Плохо Блестяще Блестяще Испарения Очень хорошо Очень хорошо Плохо Блестяще Блестяще Погружение Не рекомендовано Не рекомендовано Не рекомендовано      

Описание продукта: Полностью на силиконовой и специальной синтетической основе, термостойкая краска, содержащая неорганические пигменты. После затвердевания покрытие очень хорошо противостоит тепловым подробнее... ударам от подповерхностной температуры до 400° С/752°F и обеспечивает антикоррозийную способность.

Рекомендации по применению: в качестве жаростойкой грунтовки для применения на печах, двигателях, котлах, обогревателях, судовых двигателях, глушителях, вентиляторах, паропроводах и подобных тепловых установках, работающих при температуре окружающей среды до 400° С/752° F.

Физические свойства: Плоский. Серебристый (9180), черный (1999).
Время Высыхания Подповерхностная температура 5° С/41° F 20 °С/68° F 30° С/86°F Минимальное высыхание 4 ч 1 ч 30 минут Полное высыхание 24 ч 10 ч 8 ч *Для полного высыхания покрытие должно находиться при температуре 200°С/392°F более 1 часа. Сухой остаток по объему Серебристый: примерно 44 % 
Черный: примерно 24% (Определено по ИСО 3233) Теоретическая кроющая способность Серебристый: 10.0 м2/л.
Черный: 12.5 0 м2/л, на 20 мк толщины сухой пленки на ровной поверхности. Удельная масса Примерно 1.04~1.25 в зависимости от цвета. Температура вспышки 26°С/79°F (закрытый тигель)
Применение Подготовка поверхности Освободите поверхность от масляных, жировых и других загрязнений перед покраской надлежащим методом, таким как очистка растворителем и промывка водой и т.п
*Сталь : Пескоструйная очистка Sa 2.5 или механическая очистка St3, St2 и т.д. Применение Поверхность должна быть полностью очищена и высушена. Не применяйте при относительной влажности более 85 %. Температура поверхности должна контролироваться на уровне 2.7°С (5° F) выше точки росы для предотвращения конденсата. В замкнутых пространствах, проветрите помещение во время применения, чтобы удалить испарения растворителя. Предыдущее покрытие Может быть применено прямо после тщательной очистки. Yeolcoat Primer QP160 или в соответствии со спецификацией. Разбавление Растворитель No. 002 или 029К Метод применения Распыление (воздухом или без воздуха), или с помощью щетки. Для безвоздушного распылителя:
Насадка : 330мк ~ 381мк (0.013” ~ 0.015”)
Давление на выходе : 11.7MПа~15.2МПа
Угол распыла: 60° Типичная толщина пленки 20~40мк, сухая Интервал вторичного покрытия При 20°С/68 ° F, минимум : 1 ч., максимум : не ограничен
До вторичного покрытия удалите масляные, соляные и другие загрязнения со старой краски полностью надлежащим методом очистки с помощью растворителя или промывания проточной водой. Следующее покрытие Koramel Undercoating LU216, Koramel Enamel LT313, или в соответствии со спецификацией. Срок годности 12 месяцев Термостойкость Продолжительная: 400°С/752°F (без погружения)
Химическая стойкость   Сульфонаты Щелочь Растворители Соли Вода Брызги Хорошо Хорошо Плохо Блестяще Блестяще Испарения Блестяще Блестяще Хорошо Блестяще Блестяще  

Описание продукта: масло-смоляная алюминиевая краска общего назначения с хорошим светоотражающим эффектом. Выдерживает температуры до 210°С/410°F. Одобрена в качестве не загрязняющей краски подробнее... для зерновых грузов и в качестве огнестойкого покрытия Корейским и Ллойдовским Регистрами.

Рекомендации по применению: в качестве окончательного покрытия на внутренней и внешней стали, а также для деревянных поверхностей в мягкой и средней коррозийной среде, где требуется светоотражение, и/или для средне горячих поверхностей. Самогрунтующееся покрытие на стали с температурой обслуживания между 120°С ~ 210°С/ 148°F ~ 410°F.

Физические свойства: Вид и Цвет Глянцевый. Алюминиевый (9180).
Время Высыхания Подповерхностная температура 5° С/41° F 20 °С/68° F 30° С/86°F Минимальное высыхание 12 ч 5 ч 3 час Полное высыхание 48 ч 16 ч 12 ч * Время высыхания зависит от толщины пленки, вентиляции, влажности и т.п., а время высыхания при других условиях температур должно быть проверено и согласовано с компанией КСС. Сухой остаток по объему Примерно 49 % (Определено по ИСО 3233) Теоретическая кроющая способность 24.5 м2/л, на 20 мк толщины сухой пленки на ровной поверхности. Удельная масса Примерно 1.0 Температура вспышки 26°С/79°F (закрытый тигель)
Применение Подготовка поверхности Освободите поверхность от масляных, жировых и других загрязнений перед покраской надлежащим методом, таким как очистка растворителем и промывка водой и т.п
*Сталь : Пескоструйная очистка Sa 2.5 или механическая очистка St3, St2 и т.д. Применение Поверхность должна быть полностью очищена и высушена. Не применяйте при относительной влажности более 85 %. Температура поверхности должна контролироваться на уровне 2.7°С (5° F) выше точки росы для предотвращения образования конденсата. В замкнутых пространствах, проветрите помещение во время применения, чтобы удалить испарения растворителя. Предыдущее покрытие Koramel Primer H.B. MP120, Koramel Primer MP125 или в соответствии со спецификацией. Растворитель Не растворять Метод применения Распыление (воздухом или без воздуха), валиком или кистью. Для безвоздушного распылителя:
Насадка : 431.8мк ~ 533.4 мк (0.017” ~ 0.021”)
Давление на выходе : 14.5 MПа
Угол распыла: 40° Типичная толщина пленки 20 мк, сухая Интервал вторичного покрытия При 20°С/68 ° F, минимум : 8 ч., максимум : не ограничен
До вторичного покрытия удалите масляные, соляные и другие загрязнения со старой краски полностью надлежащим методом очистки с помощью растворителя или промывания проточной водой. Срок годности 12 месяцев Термостойкость Продолжительная: 210°С/410°F (без погружения)
Не продолжительная: 230°С/446°F (без погружения)
Химическая стойкость   Сульфонаты Щелочь Растворители Соли Вода Брызги Плохо Плохо Плохо Хорошо Хорошо Испарения Плохо Плохо Плохо Хорошо Хорошо  

Описание продукта: Полностью на силиконовой основе, термостойкая грунтовка, содержащая неорганические пигменты. После затвердевания покрытие очень хорошо противостоит тепловым ударам от подповерхностной подробнее... температуры до 600° С/1112°F и обеспечивает отличную антикоррозийную способность.

Рекомендации по применению: В качестве жаростойкой грунтовки для применения на печах, двигателях, котлах, обогревателях, судовых двигателях, глушителях, вентиляторах, паропроводах и подобных тепловых установках, работающих при температуре окружающей среды до 600° С/1112° F.

Физические свойства: Матовый. Серебристый (9180), Серый.
Время Высыхания Подповерхностная температура 5° С/41° F 20 °С/68° F 30° С/86°F Минимальное высыхание 4 ч 1 ч 30 минут Полное высыхание 24 ч 10 ч 8 ч *Для полного высыхания покрытие должно находиться при температуре 200°С/392°F более 1 часа. Сухой остаток по объему Серебристый: Примерно 32 % (Определено по ИСО 3233)
Черный: Примерно 33% (Определено по ИСО 3233)
Серый: Примерно 40% (Определено по ИСО 3233) Теоретическая кроющая способность Серебристый: 16.0 м2/л, черный: 16.5 м2/л, Серый: 20.0 м2/л на 20 мк толщины сухой пленки на ровной поверхности. Удельная масса Серебристый: 1.15, Черный: 1.28, Серый: 1.75. Температура вспышки 26 °С/79°F (закрытый тигель)
Применение Подготовка поверхности Освободите поверхность от масляных, жировых и других загрязнений перед покраской надлежащим методом, таким как очистка растворителем и промывка водой и т.п
*Сталь : Пескоструйная очистка Sa 2.5 или механическая очистка St3 и т.д. Применение Поверхность должна быть полностью очищена и высушена. Не применяйте при относительной влажности более 85 %. Температура поверхности должна контролироваться на уровне 2.7°С (5° F) выше точки росы для предотвращения конденсата. В замкнутых пространствах, проветрите помещение во время применения, чтобы удалить испарения растворителя. Предыдущее покрытие Может быть применено прямо после тщательной очистки. Yeolcoat Primer QP160 или в соответствии со спецификацией. Разбавление Растворитель No. 002 или 029К Метод применения Распыление (воздухом или без воздуха), или кистью.
Для безвоздушного распылителя:
Насадка : 330мк ~ 381мк (0.013” ~ 0.015”)
Давление на выходе : 11.7MПа~15.2МПа
Угол распыла: 60° Типичная толщина пленки 20~40мк, сухая Интервал вторичного покрытия При 20°С/68 ° F, минимум : 1 ч., максимум : не ограничен
До вторичного покрытия удалите масляные, соляные и другие загрязнения со старой краски полностью надлежащим методом очистки с помощью растворителя или промывания проточной водой. Срок годности 12 месяцев Термостойкость Продолжительная: 600°С/1112°F (без погружения)
Химическая стойкость   Сульфонаты Щелочь Растворители Соли Вода Брызги Нормально Плохо Хорошо Хорошо Хорошо Испарения Нормально Нормально Хорошо Хорошо Хорошо

Описание продукта: быстросохнущая грунтовка на основе модифицированного алкидного полимера с ингибитором коррозии, не содержащим свинец. Обладает отличным антикоррозийным свойством и дает подробнее... экономические преимущества с помощью уменьшения числа покрытий. Широко используется в индустрии морских красок и сверхмощных покрытий.

Рекомендации по применению: антикоррозийная грунтовка толстым слоем для непогружных стальных структур судов и других объектов, подверженных средним и суровым условиям атмосферы.

Физические свойства: вид и цвет Плоский. Светло-серый (1105), красный (2272).
Время Высыхания.
  Подповерхностная температура 5° С/41° F 20 °С/68° F 30° С/86°F Минимальное высыхание 8 ч 4 ч 3 час Полное высыхание 30 ч 12 ч 10 ч * Время высыхания зависит от толщины пленки, вентиляции, влажности и т.п., а время высыхания при других условиях температур должно быть проверено и согласовано с компанией КСС. Сухой остаток по объему Примерно 44% (Определено по ИСО 3233) Теоретическая кроющая способность 6.28 м2/л, на 70 мк толщины сухой пленки на ровной поверхности. Удельная масса Примерно 1.3. Температура вспышки 31 °С/88°F (закрытый тигель)
Применение Подготовка поверхности Освободите поверхность от масляных, жировых и других загрязнений перед покраской надлежащим методом, таким как очистка растворителем и промывка водой и т.п
*Сталь : Пескоструйная очистка Sa 2.5 или механическая очистка St3, St2 и т.д. Применение Поверхность должна быть полностью очищена и высушена. Не применяйте при относительной влажности более 85 %. Температура поверхности должна контролироваться на уровне 2.7°С (5° F) выше точки росы для предотвращения образования конденсата. В замкнутых пространствах, проветрите помещение во время применения, чтобы удалить испарения растворителя. Разбавление Растворитель №002 Метод применения Распыление (воздухом или без воздуха), валиком или кистью. Для безвоздушного распылителя;
Насадка : 533мк ~ 584 мк¬ (0.021” ~ 0.023”)
Давление на выходе : 19.7 MПа
Угол распыла: 60°. Типична толщина пленки 70 мк, сухая Интервал вторичного покрытия При 20°С/68 ° F, минимум : 8 ч., максимум : не ограничен
До вторичного покрытия удалите масляные, соляные и другие загрязнения со старой краски полностью надлежащим методом очистки с помощью растворителя или промывания проточной водой. Срок годности 12 месяцев Термостойкость Продолжительная: 93°С/200°F (без погружения)
Не продолжительная: 121°С/250°F (без погружения)
Химическая стойкость   Сульфонаты Щелочь Растворители Соли Вода Брызги НР НР НР Хорошо Отлично Испарения Плохо Плохо Плохо Хорошо Отлично Погружение НР НР НР НР НР

ОПИСАНИЕ
АСС/ME- это запатентованное средство для очистки воздухоохладителей, представляющее собой устойчивую микроэмульсию. При нанесении средства методом распыления на загрязненные участки воздухоохладителя подробнее... оно пропитывает и растворяет накопившиеся отложения. АСС/ME может применяться при работающем двигателе или распылением, либо когда воздухоохладители находятся в нерабочем состоянии. При неработающих воздухоохладителях процесс сопровождается либо промывкой струей воды или удалением сжатым воздухом.

ХАРАКТЕРИСТИКА Микроэмульсия. Высокоэффективное средство для очистки без вывода двигателя из эксплуатации Хорошо растворяется Легко вымывается Не содержит хлорированных растворителей Невоспламеняющийся ПРЕИМУЩЕСТВА Высокоэффективное чистящее средство для удаления смазки, масляных и углеродистых отложений Сокращает время и расходы на ремонт, связанные с очисткой при выведенном из эксплуатации двигателе Совместимо с масляными сепараторами Не образует вредных смесей Безопасно в использовании в отличие от многих обычных растворителей Безопасно в обращении и хранении Исключает возможность воспламенения Применение и использование

1. Очистка воздухоохладителя при работающем двигателе С помощью дозирующего устройства АСС/ME нагнетается в шахту воздухоохладителя и распыляется над работающим воздухоохладителем. Применяйте, когда двигатель работает с полной/частичной нагрузкой (в соответствии с рекомендациями производителя двигателя). Дозировка должна быть следующей: Дозирующее устройство PM (4-х тактный двигатель): Добавьте 3 литра очистителя ACC/ME к 3 литрам воды Дозирующее устройство PS (2-х тактный двигатель): Добавьте 10 литров средства ACC/ME к 10 литрам воды Следуйте инструкции, как указано в Каталоге Дозировочной Системы ACC/ME (MC-SB-3). 2. Распыление в охлаждающем устройстве. Для этого необходимо снять крышки охладителя или осмотровые заслонки, а затем распылить эмульсию ACC/ME в пучок труб с помощью форсунки высокого давления. После этого смыть струей пресной воды или произвести обдувку сжатым воздухом.

3. Вымачивание воздухоохладителя в растворе (чистящая ванна) Для этого следует снять охладитель с двигателя и погрузить его в ванну или резервуар с АСС/ME. Продержав там достаточное количество времени, смыть пресной водой или обдуть сжатым воздухом.

4. Вымачивание воздухоохладителя по месту (без демонтажа) При этом методе выпускное отверстие охладителя перекрывается и пучок труб заполняется эмульсией АСС/ME. Обычно для перемешивания эмульсии используется пар или сжатый воздух. По завершению очистки охладитель промывают пресной водой.

5. Циркуляция по замкнутому контуру Этот метод, требует установки стационарных форсунок, соединенных с мембранного типа насосом или центробежным насосом, который производит отсос чистящего раствора из цистерны. Когда насос включен, форсунки разбрызгивают раствор ACC/ME по всей поверхности воздухоохладителя. Затем раствор ACC/ME дренируется через пучок труб охладителя в рециркуляционный трубопровод, по которому он возвращается в цистерну. ПРИМЕЧАНИЕ: ВО ВРЕМЯ ЭТОЙ ОПЕРАЦИИ ДВИГАТЕЛЬ ДОЛЖЕН БЫТЬ ОСТАНОВЛЕН.

6. Очистка запчастей и деталей методом вымачивания в растворе Съемные детали можно вымачивать в емкости с раствором АСС/ME. Если отложения большие или затвердевшие, раствор следует перемешивать. После вымачивания смойте отставшие отложения струей воды из шланга и обдуйте сжатым воздухом.
В зависимости от имеющегося на судне оборудования и на усмотрение механика в этих методах возможны изменения.

ОСНОВНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Внешний вид: светлая желтая жидкость
Удельный вес при 25°C(77°F): 1.01
Температура вспышки (РМСС): Нет
pH: 11.1
ПРИМЕЧАНИЕ: Всегда применяйте соответствующее безопасное оборудование при использовании данного продукта.

ОПИСАНИЕ
АСС-9 - средство для очистки воздухоохладителя - это сочетание неабразивных, не корродирующих растворителей, моющих/чистящих средств и ингибиторов. При нанесении средства подробнее... методом распыления на загрязненные участки воздухоохладителя оно пропитывает и растворяет накопившиеся отложения, масла и смазку так, что их затем можно удалить, обдув сжатым воздухом или смыв струей поды.
АСС-9 - высокоэффективное средство для очистки загрязненных воздухоохладителей, а также всевозможных деталей двигателя.
  ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕИМУЩЕСТВА  Концентрированная смесь дисперсантов и растворителей Водоэмульсионный  Высокоэффективное средство для очистки без вывода двигателя из эксплуатации (одобрен ведущими изготовителями двигателей)  Совместим с дизельными двигателями  Качество проверено и одобрено  Высокоэффективное чистящее средство для удаления смазки, масляных и углеродистых отложений  Исключает возможность воспламенения  Сокращает время и расходы на ремонт, связанные с очисткой при выведенном из эксплуатации двигателе  Позволяет поддерживать проектную производительность воздухоохладителя  Не оказывает отрицательного влияния на смазочную пленку цилиндра  Не образует вредных смесей  Сокращает риск повреждения двигателя из-за неэффективной работы воздухоохладителя
ПРИМЕНЕНИЕ
В процессе эксплуатации ребра и трубы воздухоохладителя загрязняются нефтепродуктами, смазочными маслами, морской солью, пылью и углеродистыми веществами. Все эти продукты загрязняют воздух в машинном отделении. Они оседают на охлаждающих поверхностях, когда воздух из турбонагнетателя проходит через воздухоохладитель.
Отложения этих продуктов могут сильно понизить эффективность работы воздухоохладителей и в результате повлиять на работу двигателя в целом. АСС-9 пропитывает эти отложения, растворяя маслянистые вещества и углеводороды, а также размягчая нерастворимые твердые вещества так, что их можно затем легко смыть струей воды.
Ниже даны рекомендации по применению средства АСС-9 для очистки воздухоохладителя. Метод использования будет зависеть от типа оборудования, а также от вида и степени отложений и рекомендаций изготовителя двигателей.
При использовании АСС-9 для приготовления чистящей эмульсии очень важно соблюдать порядок смешивания АСС-9 с водой. Водная эмульсия с АСС-9 готовится путем смешивания одной части АСС-9 с двумя частями воды, причем всегда добавляется АСС-9 к воде. Приготовленная в результате эмульсия - невоспламеняющаяся, невзрывоопасная и не имеющая температуры вспышки масса. Эмульсию необходимо использовать в течение двух часов после смешивания.
1. Очистка воздухоохладителя при работающем двигателе
С помощью дозирующего устройства АСС-9 нагнетается в шахту воздухоохладителя и распыляется чад работающим воздухоохладителем. После очистки следует смыть водой. Этот метод испытан и одобрен ведущими изготовителями низкооборотных и среднеоборотных двигателей.
2. Распыление в охлаждающем устройстве
Для этого необходимо снять крышки охладителя или осмотровые заслонки, а затем распылить эмульсию в пучок труб с помощью форсунки высокого давления. После этого смыть струей пресной воды или произвести обдувку сжатым воздухом.
3. Вымачивание охладителя в растворе (чистящая ванна)
Для этого следует снять охладитель с двигателя и погрузить его в ванну или резервуар с АСС-9. Продержав там достаточное количество времени, смыть пресной водой или обдуть сжатым воздухом.
4. Вымачивание охладителя по месту (без демонтажа)
При этом методе выпускное отверстие охладителя перекрывается и пучок труб заполняется эмульсией АСС-9. Обычно для перемешивания эмульсии используется пар или сжатый воздух. Для дренирования охладителя предусмотрено соединение труб. По завершению очистки охладитель промывают пресной водой.
5. Циркуляция по замкнутому контуру
Очистка по замкнутому контуру при этом методе, требует установки стационарных форсунок, соединенных с диафрагмой большой емкости или центробежным насосом, который производит отсос чистящего раствора из цистерны. Когда насос включен, форсунки разбрызгивают раствор по всей поверхности воздухоохладителя. Затем раствор дренируется через пучок труб охладителя в рециркуляционный трубопровод, по которому он возвращается в цистерну. ПРИМЕЧАНИЕ: ВО ВРЕМЯ ЭТОЙ ОПЕРАЦИИ ДВИГАТЕЛЬ ДОЛЖЕН БЫТЬ ОСТАНОВЛЕН.
6. Очистка запчастей и деталей методом вымачивания в растворе
Съемные детали можно вымачивать в емкости с раствором АСС-9. Если отложения большие или затвердевшие, раствор следует перемешивать с помощью механической мешалки. После вымачивания смойте отставшие отложения струей воды из шланга и обдуйте досуха сжатым воздухом. В зависимости от имеющейся в наличии аппаратуры и на усмотрение механика в этих методах возможны изменения.

ОСНОВНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Внешний вид: прозрачная фиолетовая жидкость
Удельный вес при 25°C(77°F): 1.02-1.04
Температура вспышки (РМСС): 68.9°C(156°F) мин.

Описание продукта: высокого качества, полностью самополирующаяся, соответствующая требованиям ИМО, нового поколения, революционной разработки без содержания олова, необрастающая краска. Обеспечивает максимальную защиту подробнее... для любого типа судов. Многие годы разработок позволили компании КСС обеспечить правильный выбор защиты судов для клиентов. Одобрена в качестве необрастающей краски Det Norske Veritas (DNV), Lloyds’s Register of Shipping (LR), Germanischier Lloyd (GL), American Bureau of Shipping (ABS), Bureau Veritas (BV) и Korean Register of Shipping (KR).

Рекомендации по применению: используется, когда необходимо долговременное необрастающее свойство. Применяется, когда корпус находится снаружи или ремонт судна происходит там, где запрещены или ограничены оловосодержащие вещества. Физические свойства: Вид и Цвет Плоский. Красно-коричневый, темно-коричневый, коричневый, красный и т.д.

Время Высыхания Подповерхностная температура 5° С/41° F 20 °С/68° F 30° С/86°F Минимальное высыхание 8 ч 2 ч 2 час Полное высыхание 12 ч 6 ч 4 ч * Время высыхания зависит от толщины пленки, вентиляции, влажности и т.п., а время высыхания при других условиях температур должно быть проверено и согласовано с компанией КСС. Сухой остаток по объему Примерно 50% (Определено по ИСО 3233) Теоретическая кроющая способность 4.0 м2/л, на 125 мк толщины сухой пленки на ровной поверхности. Удельная масса Примерно 1.70. Температура вспышки 26°С/79°F (закрытый тигель)
Применение Подготовка поверхности Освободите поверхность от масляных, жировых и других загрязнений перед покраской надлежащим методом, таким как очистка растворителем и промывка водой и т.п Применение Поверхность должна быть полностью очищена и высушена. Не применяйте при относительной влажности более 85 %. Температура поверхности должна контролироваться на уровне 2.7°С (5° F) выше точки росы для предотвращения образования конденсата. В замкнутых пространствах, проветрите помещение во время применения, чтобы удалить испарения растворителя. Разбавление Растворитель №002 Метод применения Распыление (воздухом или без воздуха), валиком или кистью. Для безвоздушного распылителя;
Насадка : 635мк ~ 787 мк¬ (0.025” ~ 0.031”)
Давление на выходе : 20.7 MПа~24.1 МПа
Угол распыла: 60°. Типична толщина пленки 100~150 мк, сухая Интервал вторичного покрытия При 20°С/68 ° F, минимум : 6 ч., максимум : не ограничен
До вторичного покрытия удалите масляные, соляные и другие загрязнения со старой краски полностью надлежащим методом очистки с помощью растворителя или промывания проточной водой. Срок годности 12 месяцев Предыдущее покрытие Korabor Aluminum H.B. RH248, Kovinyl Sealer VH137AL, Korevitar H.B. EH2540, Korepox H.B. E.H.2560 или в соответствии со спецификацией. *Могут появиться смоляные выделения при применении Korevitar H.B. ЕН2540, Korepotar EH173, Korepotar H.B. EH173S и .д. Этот эффект только косметический, и не имеет негативного влияния на необрастающее свойство. *Восстановление: Промыть проточной водой высокого давления из шланга для удаления соляных отложений и других загрязнений. Дать поверхности высохнуть перед нанесением нового покрытия серии Seacare A/F795. Стандартная упаковка 15л, 8л. Примечания Избегайте контакта с кожей и вдыхания паров краски. В случае контакта с глазами, необходимо их промывать водой в течение не менее 15 минут. Рекомендуется обратиться к врачу. В случае контакта с кожей, промыть поврежденный участок тщательно водой с мылом. Удалить загрязненную одежду. При глотании быстро проглотить огромное количество молока, белок от яйца или желатин в качестве первой помощи. (Если этого не имеется, выпейте большое количество воды). И немедленно обратитесь к врачу. Выпуск Апрель 2008

Коррозийные разрушения — серьезная проблема для металлоконструкций в любой сфере деятельности, особенно если оборудование или техника используются в условиях агрессивной подробнее... внешней среды.

Морские суда относятся к объектам повышенной зоны риска, поскольку коррозийные повреждения могут провоцировать потерю прочности отдельных частей или всего корпуса судна, а также нарушение целостности балластных и топливных танков и, как следствие, утечку нефтесодержащих продуктов в море, что вредит естественному балансу водной среды.

Антикоррозийные покрытия как часть обязательной СПЗ

С этой целью IMO, Международная морская организация, приняла правило II-1/14-1 СОЛАС-74 (1998 год), обязующее включить СПЗ (систему противокоррозийной защиты) в обслуживание судов, в особенности работающих с нефтепродуктами.

Антикоррозийные покрытия должны входить в общий план технического обслуживания судна на протяжении всего срока эксплуатации.

Эластичные антикоррозийные покрытия для балластных танков

Для решения этой задачи компания "Drew" разработала специальное эластичное средство, защищающее балластные танки морских судов, - MAGNAKOTE PLUS.

Кроме обработки самих танков защитное покрытие может использоваться для обработки коффердамов, форпиков, ахтерпиков, канатных ящиков и других отсеков, где необходима защита от коррозии.

Характеристики антикоррозийных покрытий "Drew"

Антикоррозийные покрытия MAGNAKOTE PLUS устойчивы к замерзанию и оттаиванию. При этом пластичное вещество может быть легко удалено при помощи растворителя, что позволяет быстро подготовить места стыковки к ремонту в случае необходимости.

Правила нанесения антикоррозийных покрытий

Для нанесения MAGNAKOTE PLUS не требуется особой подготовки поверхности или специального оборудования. Перед покрытием поверхность нужно очистить от нефтепродуктов, наростов, окалины, шлама или масляных пятен. Наносить покрытие можно при температуре от +5 до 380 °С. После обработки поверхности нужно дать выстояться 48 часов для полного схватывания.

Срок службы покрытия — 5 лет. В случае появления трещин можно дополнительно обработать только поврежденные зоны.

MAGNAКOTE PLUS средство для предотвращения коррозии балластных танков

Описание продукта
Алкидное покрытие для судов и стальных конструкций. Имеет хорошую стойкость к солнечному свету, морской воде, нефтепродуктам, выдерживает температуры, которые подробнее... обычно бывают на водоохлаждаемых блоках и т.п. Одобрено в качестве огнестойкого покрытия Регистром Ллойда и др.Регистрами.

Рекомендации по применению
В качестве окончательного покрытия для машинного отделения, включая главный и вспомогательный двигатели. В качестве покрытия общего назначения на внутренних поверхностях. Также применяется на внешних стальных поверхностях в средней коррозийной среде, включая судовую надстройку.

Физические свойства
Вид и Цвет:       Полуглянцевый. Белый (1000), Красно-коричневый (2260), Зеленый (4440). *Для получения другого цвета, проконсультируйтесь с компанией КСС.
Время Высыхания:
  Подповерхностная температура 5° С/41° F 20 °С/68° F 30° С/86°F Минимальное высыхание 8 ч 1.5 ч 1 час Полное высыхание 36 ч 5 ч 4 ч * Время высыхания зависит от толщины пленки, вентиляции, влажности и т.п., а время высыхания при других условиях температур должно быть проверено и согласовано с компанией КСС. Сухой остаток по объему Примерно 48 % (Определено по ИСО 3233) Теоретическая кроющая способность 12.0 м2/л, на 40 мк толщины сухой пленки на ровной поверхности. Удельная масса Примерно 1.2. Температура вспышки 38 °С/100°F (закрытый тигель)
Применение Подготовка поверхности Освободите поверхность от масляных, жировых и других загрязнений перед покраской надлежащим методом, таким как очистка растворителем и промывка водой и т.п Применение Поверхность должна быть полностью очищена и высушена. Не применяйте при относительной влажности более 85 %. Температура поверхности должна контролироваться на уровне 2.7°С (5° F) выше точки росы для предотвращения образования конденсата. В замкнутых пространствах, проветрите помещение во время применения, чтобы удалить испарения растворителя. Предыдущее покрытие Koramel Primer H.B. MP120, Koramel Primer MP125, Koramel Red Lead Q.D. LP117 или в соответствии со спецификацией. Растворитель При применении кисти: Растворитель No. 012.
При применении распылителя: Растворитель No.002. Метод применения Распыление (воздухом или без воздуха), валиком или кистью. Для безвоздушного распылителя;
Насадка : 432мк ~ 584 мк¬ (0.017” ~ 0.023”)
Давление на выходе : 14.5 MПа
Угол распыла: 40° ~ 60°. Типичная 40 мк, сухая толщина пленки 40 мк, сухая Интервал вторичного покрытия При 20°С/68 ° F, минимум : 6 ч., максимум : не ограничен
До вторичного покрытия удалите масляные, соляные и другие загрязнения со старой краски полностью надлежащим методом очистки с помощью растворителя или промывания проточной водой. Срок годности 12 месяцев Термостойкость Продолжительная: 93°С/200°F (без погружения)
Не продолжительная: 121°С/250°F (без погружения)
Химическая стойкость   Сульфонаты Щелочь Растворители Соли Вода Брызги НР НР НР Хорошо Блестяще Испарения Плохо Плохо Плохо Хорошо Блестяще Погружение НР НР НР НР НР

ОПИСАНИЕ
Титреты для определения общей жесткости разработаны для определения жесткости воды, вызываемой ионами кальция и магния. Они обеспечивают простой и безопасный подробнее... титровочный метод определения общей жесткости в диапазоне 20 – 200 ppm. Титреты для определения общей жесткости могут быть использованы как для обработанной, так и добавочной охлаждающей воды. Каждый элемент титрет представляет собой ампулу, которая содержит предварительно отмеренное количество титровочной жидкости в вакуумной упаковке. Гибкое клапанное устройство, содержащее красный индикатор, одевается на зауженный конец ампулы. Для использования титреты, проба засасывается в ампулу до тех пор, пока цвет не изменится с голубого на розовый, что является сигналом об окончании титрования. Уровень жидкости в ампуле соответствует величине общей жесткости в ppm по шкале на внешней поверхности ампулы.     ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ПРЕИМУЩЕСТВА Безопасность использования Простота обращения с ампулами Вакуумная упаковка реагентов Быстрый способ титрования Контакт оператора с реагентами минимизирован Не требуется непосредственное обращение с реагентами Срок годности – минимум 2 (два) года Обеспечиваются надежные результаты тестирования Не требуется обращение со стеклянной посудой и ее мытье ПРИМЕНЕНИЕ
Этот тест может быть использован как для обработанной, так и для добавочной охлаждающей воды. Процедура тестирования описана на обратной стороне листа.
УПАКОВКА:
Каждый комплект для определения общей жесткости DREW MARINE Total Hardness Titrets (Код товара # 0378-01-9) включает: 30 титрет 30 клапанных устройств 1 экземпляр инструкции 1 стакан для пробы

ОПИСАНИЕ
TC #4 – высококачественное, гидрофильное, растворяющее, эмульгирующее средство для чистки и дегазации грузовых танков, загрязненных остатками нефтепродуктов. ТС #4 можно подробнее... использовать в разведенном или концентрированном виде для чистки грузовых танков, диптанков и льял. Средство безопасно для большинства покрытий, и его можно применять, используя любой из стандартных методов чистки танков, включая раскачивание, механическую очистку или ручной распылитель.
ХАРАКТЕРИСТИКА Растворяющее эмульгирующее чистящее средство. Концентрированное средство. Не содержит хлорированных углеводородов. ПРЕИМУЩЕСТВА Сокращает затраты времени на чистку. Сводит к минимуму простои. Сокращает ручную очистку. Эффективен для механического и ручного распыления и для очистки методом раскачивания. Легкая процедура применения. Экономичен в цене. Не создает препятствий для очистки льяльных вод через СЛВ. ПРИМЕНЕНИЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
Данные ниже инструкции по чистке танков не ставят целью вмешиваться в действия капитана, старпома или стармеха в решении эксплуатационных и/или навигационных проблем судна. Они предусмотрены только в качестве руководства, поскольку обстоятельства такие, как степень и характер загрязнения, причины необходимости чистки танков, возможности нагревания и наличие времени, опыт экипажа, конфигурация танка и состояние моря различны в каждом случае чистки танков, и все должно приниматься во внимание. Рекомендации, данные здесь, предназначены для обеспечения оптимальных результатов и основаны на 40-летнем опыте в области чистки танков.

ЧИСТКА И ДЕГАЗАЦИЯ ТАНКОВ ДВОЙНОГО ДНА МЕТОД РАСКАЧИВАНИЯ
Общая информация Расчетные количество препарата ТС 4 указаны в Таблице 1. Чтобы определить необходимую дозировку, следует принимать во внимание степень и характер загрязнения, имеющиеся в наличии средства для подогрева и состояние моря. Процедура чистки танков Данная ниже процедура рекомендуется для достижения максимальной эффективности, когда чистка и дегазация танков производятся в море.
1.Слейте топливо из танков, нагревая с помощью парового змеевика и/или острым паром. Чтобы обеспечить максимальное всасывание, необходимо дифферентовать судно.
2.Не уменьшая подогрева, смойте танки морской водой от бака к корме при непрерывном откачивании в течение одного одного часа.
3.Заполните танки морской водой на 25% вместимости и нагрейте до максимума. Оставьте танки в таком состоянии минимум на 12 часов, затем слейте. После того, как всасывание прекратится, начинайте смывать танки, одновременно продолжая откачивать воду в течение одного одного часа. Закончите слив и через измерительную/вентиляционную трубку добавьте необходимую дозу препарата ТС #4 в соответствии с Дозировочной таблицей 1.
Режим А - Обычная дозировка 190 литров ТС #4 на 100 тонн вместимости танка в случаях, когда: Содержание шламов нормальное. Нагревающие устройства могут обеспечить подогрев полного танка воды до минимум 38°C.
Режим Б - Увеличенная дозировка 300 литров ТС #4 на 100 тонн вместимости танка в случаях, когда: В танках слишком большое количество шламов. Нагревающие устройства не могут обеспечить подогрев полного танка воды до минимум 38°C(100°F).
б. Добавив первую рекомендуемую в соответствующем режиме дозу, заполните каждый танк морской водой на ¼ вместимости. Поставьте на максимальный подогрев и поднимите температуру раствора по возможности до 38°C(100°F).
7.Поддерживайте такое состояние в течение дня. Затем добавьте морской воды, подняв уровень в танке до 95% вместимости. В течение следующего дня продолжайте подогрев. Если море спокойное, заполните танк доверху так, чтобы подволок соприкасался с чистящим раствором.
8. На третий день слейте содержимое танков. Если время позволяет, вторично заполните танки морской водой на 90-95% вместимости, поддерживая максимальный подогрев. Снова слейте содержимое танков, пока змеевик еще сохраняет тепло. После прекращения всасывания смойте танки морской водой и поддерживайте всасывание в течение одного (1) часа. Закончите смывание и добавьте вторую дозу тс#4, используя тот же режим, что и в первом случае. Заполните танки морской водой на 95% вместимости и поставьте на максимальный подогрев. Поддерживайте такое состояние в течение минимум одного дня или дольше, если позволяет время.
10. Через день или несколько дней слейте содержимое танков. Вторично заполните морской водой на 90-95% вместимости, поддерживая максимальный подогрев.

ТАБЛИЦА I
ТАНКИ
МЕТОД РАСКАЧИВАНИЯ  Объем танков  Дозировка ТС#4(в литрах)  Дозировка ТС#4(в литрах)    РЕЖИМ А (нормальный)  РЕЖИМ Б (обогащенный)  тонны  темп. перв  38С второй  выше общий  темп. перв  38С второй выше общий   10  13  6  19  19  11  30  15  20  8  28  28  16  44  20  26  11  37  37  23  61  25  33  14  47  47  28  75  30  40  17  57  57  24  91  35  46  20  66  66  40  104  40  53  23  76  76  45  121  45  60  26  86  86  51  136  50  66  28  94  94  57  152  55  73  31  104  104  65  170  60  80  34  114  114  68  182  65  86  37  123  123  74  197  70  93  40  133  133  80  212  75  100  43  143  143  85  227  80  106  45  151  151  91  242  85  113  48  161  161  97  258  90  119  51  170  170  102  272  95  126  54  180  180  108  288  100  132  57  189  189  113  303  125  166  71  237  237  143  380  150  200  85  285  285  170  545  175  232  100  332  332  200  530  200  265  115  380  380  227  605  1000  1325  565  1890  1890  1135  3025
ТАБЛИЦА II
ЛЬЯЛА
МЕТОД РАСКАЧИВАНИЯ
   Объем льял  Дозировка ТС#4  Приблиз. куб. метры  литры  56  26  68  30  85  38  102  45  119  53  136  60  153  68  170  75  187  83  204  90  221  98  238  106
Слейте содержимое танков, оставив подогрев на максимуме. По окончанию всасывания смойте морской водой и поддерживайте всасывание в течение одного (1) часа.
11. Для дегазации танков заполните их морской водой через мерительную или вентиляционную трубку и прессуйте до тех пор, пока не начнут переливаться.
12.Полностью слейте содержимое танков, дифферентуйте судно так, чтобы обеспечить полный слив воды.
13. С помощью соответствующего газоанализатора проверьте газовую среду в танке.
14.Если по окончанию чистки танков необходимо принимать балласт, подавайте балластную воду пожарным шлангом через мерительную или вентиляционную трубку во избежание вторичного загрязнения.

ОЧИСТКА ЛЬЯЛ МЕТОДОМ РАСКАЧИВАНИЯ
А. Рассчитайте, какое количество воды необходимо для заполнения льял до уровня, чтобы покрыть все участки, подлежащие очистке. Принимая за основу количество воды, определите необходимую дозу ТС#4 в соответствии с Таблицей II. Пример: Площадь льяла 23 х 23 метра . Глубина воды, в среднем, 0,3 метра . В целом, объем воды в льялах 23 х 23 х 0,3 или 159 кубометров. См. Таблицу II для соответствующей дозировки ТС#4.
Б. Средство следует распределять по различным участкам льял непосредственно из канистры.
В. Добавьте в льяла необходимое количество морской воды и дайте раствору хорошо перемешаться при естественной судовой качке в течение 24 часов.
Г. По истечению этого срока насухо откачайте льяла и если необходимо , повторите процедуру.

ОЧИСТКА ТАНКОВ С ПОМОЩЬЮ МОЕЧНЫХ МАШИН

А. Общие сведения Как и при любой чистке, количество химикатов зависит от ряда обстоятельств. Для машинной чистки танков средством TC# 4 необходимо принимать во внимание следующее:
1. Количество и размер танков.
2 . Количество воды и допустимое давление.
3. Структуру танка.
4. Количество и состояние машинок для чистки танков.
5 . Характеристика машинок и цикл времени.
6. Степень требуемой чистки.

Б. Процедура чистки - метод непосредственного впрыска препарата в нагнетательную линию.
1.Подготовьте и проверьте все оборудование.
2. Для расчетов необходимого количества химикита (QD) требуется следующая информация: (Р)-количество используемого химиката на тонну воды (1литр/тонну, концентрация раствора 0,1%). (М)—количество используемых механизмов на танк. (С)-производительность каждого механизма (тонн/час) . (Т)=время, затраченное на чистку танка (часы)
QD = PxMxCxT
3.Введите ТС#4 непосредственно в трубопровод для мойки танка с помощью дозирующего насоса. Отрегулируйте скорость подачи, чтобы получить правильную концентрацию раствора.
4.Во время мойки танк необходимо постоянно осушать.
5.По возможности быстро настройте промывку танка забортной водой.
6. При необходимости вручную очистите отдельные загрязненные участки, оставшиеся после мойки танка.

В. Процедура чистки - метод рециркуляции
1.Заполняя рециркуляционный танк водой, добавьте TC#4 в количестве, необходимом для заданной концентрации раствора. Чтобы рассчитать потребность в химикате, используйте следующую формулу: QR (количество ТС#4) =1,25-1,4 литра на 1 тонну воды. Процедура та же самая, что и при методе прямого введения химиката, за исключением, слив из смываемых танков производится в рециркуляционньй танк. Необходимо предпринимать меры предосторожности и следить, когда чистящий раствор TC#4 перенасыщен.

Г. Процедура чистки - чистка отдельных участков
А. Расчет количества TC#4, необходимого для чистки при известной площади: Qs( количество ТС#4) = площадь в кв. м. х 0,25
Б. Расчет количества TC #4 для чистки всей площади танка вручную или распылителем:
QL(количество ТС#4) = объем в метрах кубических х 0,15

ОСНОВНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Внешний вяд: прозрачная светло-янтарная жидкость
Удельный вес при 15°C(60°F): 0,86-0,89
Температура вспышки: 65/б°С

SOOT RELEASE - это сочетание эффективных катализаторов сгорания, предназначенных для удаления отложений сгорания при контролируемой норме. Контролируемое удаление позволяет осуществлять подробнее... сгорание без риска воспламенения нагара, что может возникнуть при слишком быстром окислении. SOOT RELEASE вступает в реакцию с горючими составляющими нагара и золы, разрушая тем самым горючие связующие вещества, которые удерживают отложения, создавая их сцепление. Рыхлая сухая зола, образовавшаяся от воздействия SOOT RELEASE, выводится затем с дымовыми газами или размельчается и удаляется во время обычных сажеобдувочных операций. SOOT RELEASE помогает снижать коррозию при сгорании, устраняя связующие вещества коррозийных отложений. Обычно для воспламенения и сгорания необработанного нагара температура должна быть около 593°C(1100°F). SOOT RELEASE действует таким образом, что температура вспышки горючих в районе охладителя котла снижается, они сгорают, оставляя несгоревшую золу, которая затем легко удаляется сажеобдувателями. Образование чрезмерных отложений нагара часто результат условий, содействующих неполному сгоранию. Правильно подготовленное топливо и надлежашим образом отрегулированное оборудование обеспечивают оптимальное сгорание. SOOT RELEASE помогает устранять проблемы, возникающие в тех случаях, если эти условия не выполняются. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕИМУЩЕСТВА  Устраняет горючие связующие вещества, которые создают сцепление зол с металлической  поверхностью труб  Кондиционирует отложения таким образом, что их можно удалить сажесдувателями  Поддерживает минимальное скопление нагара в вытяжных трубах  Удобно упакован в форме стержней  Менее клейкие отложения на поверхностях сгорания в котлах  Снижает вероятность дымовых воспламенений  Снижает расходы на очистку  Улучшает теплообмен и увеличивает производительность котла Прост в использовании
ПРИМЕНЕНИЕ
Стержни SOOT RELEASE вставляются через смотровое отверстие или трубку барабана горелки. Огнеупорная кирпичная кладка и трубы топки должны быть по возможности максимально горячие, когда вводится катализатор сгорания SOOT RELEASE. Сразу же поставьте на место горелку, допустив как можно меньше воздуха. Примерно 10-20 минут дайте на спуск паров. Это обеспечит оседание летучих активных ингредиентов на нагаре. Затем увеличьте подачу воздуха, чтобы усилить огонь. Увеличение подачи воздуха является контролирующим фактором активного воспламенения нагара. Продуйте трубы. Отрегулируйте режим сгорания до нормы. SOOT RELEASE вводится перед продувкой труб в следующих количествах:
Шотландские (цилиндрические) паровые котлы: начальная доза - один (1) стержень на топку два раза в день в течение двух недель, затем 1 стержень на топку ежедневно,
Водотрубный паровой котел низкого давления до 35 кг/см2 (250 psi): начальная доза - четыре (4) стержня на котел два раза в день в течение недели, затем пять (5) стержней на котел ежедневно. Водотрубный паровой котел высокого давления (35 кг/см2 свыше 250 psi)
скорость испарения до 6800 кг/час (15000 фт/час) - начальная доза 5 стержней на котел два раза в день в течение недели, затем 6 стержней ежедневно.
скорость испарения 6800-11300 кг/час (15000-25000 фт/час) - начальная доза 6 стержней на котел два раза в день в течение недели, затем 7 стержней ежедневно.
скорость испарения 11300-22700 кг/час (25000-50000 фт/час) - начальная доза 7 стержней на котел два раза в день в течение недели, затем 8 стержней ежедневно.
скорость испарения 22700кг/час (50000 фт/час +) - начальная доза 8 стержней на котел два раза в день в течение недели, затем 9 стержней ежедневно.
Указанные выше рекомендации можно следует приспособить к фактическим требованиям конкретного котла. Если отложения все еще присутствуют, необходимо слегка увеличить дозу, пока не добьетесь удовлетворительного состояния. Требования в дополнительной дозировке свидетельствуют о том, что механические модификации или урегулирования в норме.

ОСНОВНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Внешний вид: сыпучий мелкий серый порошок
Плотность: 1,25-1,30 кг/л (76,5-79,6 фт/фут3)
Температура вспышки: отсутствует (невоспламенимый)

ОПИСАНИЕ
SNC 2000 - средство для удаления нагара - прозрачная голубая с запахом хвои смесь углеводородистых растворителей, предназначенная специально для удаления подробнее... затвердевших и карбонизированных загрязнений на клапанах, наконечниках форсунок и других деталях двигателя. SNC не содержит никаких опасных кресиловых кислот или хлорированных растворителей. Ом обладает приятным запахом и не требует защитного елок йоды для предотвращения испарения.
  ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕИМУЩЕСТВА  Высокая растворимость Не содержит кресиловой кислоты или хлорированных углеводородов Хвойный запах Не требует гидравлического затвора Высокая температура вспышки  Пропитывает и растворяет наиболее неподдающиеся отложения нагара и копоти Безопасен в использовании Безопасен для окружающей среды Не вызывает коррозии металлов Приятен в использовании Простая процедура очистки, экономия воды, сводит к минимуму возникновение коррозии Можно нагревать для более эффективной очистки при особенно сильных загрязнениях
ПРИМЕНЕНИЕ
SNC пропитывает отложения и растворяет масла, смазку, копоть и продукты сгорания. Нерастворимые вещества (уголь, сажа, пепел, грязь) размягчаются так, что их можно легко смыть водой.
МЕТОД ВЫМАЧИВАНИЯ: Поместите запчасти, предназначенные для очистки, в поддон или емкость подходящего размера так, чтобы они были полностью покрыты растворителем. Мелкие детали можно уложить в проволочную корзину для удобства в дальнейшей сборке. Дайте время растворителю пропитать отложения, чтобы они растворились подлостью или размягчились (обычно 4-8 часов). Извлеките из растворителя и смойте водой. Небольшие оставшиеся отложения можно очистить щеткой. Протрите сухой тканью или продуйте сжатым воздухом. Если отложения очень плотные и стойкие, рекомендуется помешивать раствор.
При карбонизированных .отложениях растворителе рекомендуется нагревать до 55-60°С (130-140ºF). Выдержите детали в растворе пока отложения не размягчатся (до 24 часов). Извлеките из растворителя и смойте струей воды. При необходимости слегка прочистите щеткой. Протрите сухой тканью или продуйте сжатым воздухом.
ОЧИСТКА ЩЕТКОЙ: Для очистки крупных и тяжелых деталей на месте без демонтажа растворитель SNC можно наносить щеткой. Очищайте щеткой, вымоченной в растворителе, до тех пор, пока отложения не пропитаются, а затем размягчатся и растворятся. Смочите губкой или смойте водой, затем протрите сухой тканью.

ОСНОВНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Внешний вид: прозрачная голубая жидкость
Запах: хвойный
Удельный вес при 25ºC(77°F): 0,965
Температура вспышки(РМСС): 77ºС(170º)
Температура замерзания: -33°C(-23ºF)

ОПИСАНИЕ
SAF-ACID - антинакипиновая смесь - это сочетание сульфамидной кислоты, промывающих веществ и цветового индикатора. Промывающее вещество усиливает действие сульфамидной кислоты подробнее... по удалению отложений, благодаря своим поверхностно активным чистящим свойствам. Цветовой индикатор обеспечивает простой метод определения, достаточна ли концентрация раствора SAF-ACID для эффективной очистки.
  ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕИМУЩЕСТВА  Концентрированная кислота  Содержит ингибитор коррозии  Содержит промывающие вещества  Содержит цветовой индикатор  Сыпучая порошкообразная  Сокращает время на очистку - экономия денежных средств  Не требует демонтажа оборудования для очистки  Сводит к минимуму повреждение металла во время очистки  Может быть использован для большинства судовых систем  Проникает через тонкую органическую пленку  Быстро удаляет накипь  Легко определяется концентрация раствора  Не требует испытательных приборов  Легко хранить и смешивать
ПРИМЕНЕНИЕ
SAF-ACIDD рекомендуется для удаления отложений минеральной накипи с поверхностей котлов, испарителей и теплообменников. Используемый в сочетании с солью, он также эффективен для удаления отложений железа. SAF-ACID - эффективное средство для удаления ракушечника с теплообменников с забортной водой.
Перед использованием для очистки оборудования SAF-ACID необходимо растворить в воде. Удостоверьтесь, что оборудование вентилируется во избежание скопления газов.
Налейте воды в стальной барабан, добавьте кислоты и подогрейте свежим паром до 60-70°С(140-160°F). Когда раствор достигнет достаточной крепости, чтобы растворять накипь, он приобретает золотой цвет. Пока сохраняется такой цвет, добавлять SAF-ACID не требуется. Перекачайте раствор насосом, инжектором или сифоном в оборудование, подлежащее очистке.
Когда накипь растворится и раствор станет менее кислотным, он из золотого становится зеленым. Это означает, что раствор недостаточно кислотный, чтобы эффективно растворять накипь, и необходимо добавить SAF-ACID (примерно 25% первоначальной дозы). Добавка SAF-ACID должна изменить цвет раствора вновь в золотой. (Удостоверьтесь, что температура раствора поддерживается на уровне 60-70 C(140-160oF).
Если раствор SAF-ACID сохраняет золотой цвет, это обычно свидетельствует о том, что вся накипь удалена. Однако, если образовалась очень плотная накипь и необходимо большое количество SAF ACID, раствор может стать насыщенным и сохранит золотой цвет, так как больше не может растворять накипь. Чтобы избежать этого, рекомендуется добавлять кислоту не более двух раз последовательно. Если же после второй добавки SAF-ACID оборудование не очищается, слейте раствор и повторите процедуру очистки со свежеразведенным раствором.
После очистки с помощью SAF-ACID слейте раствор, смойте пресной водой и сполосните 1% раствором GC-концентрированной щелочной жидкости, чтобы нейтрализовать кислоту, оставшуюся на поверхности теплообменника.

ВАЖНО
не оставляйте раствор кислоты в оборудовании более чем на 24 часа кик при любой кислотной очистке, обязательно удалите перед этим цинковые пластины и стержни, либо другие подверженные кислоте аноды.
 
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОЧИСТКЕ
КИСЛОТНАЯ ОЧИСТКА НАКИПИ В КОТЛАХ
А. Общая информация и меры предосторожности
Нельзя производить кислотную очистку котла с помощью SAF-ACID, если отложения содержат большое количество меди или кварца.
Если в отложениях присутствуют минеральные вещества (масло), котел следует очистить сначала эмульгирующнм средством HDE-777, жидким щелочным очистителем LAC или очистителем сильного действия EDGE. Если органические вещества запеклись, может потребоваться очистка с помощью FOT-средства для обработки жидкого топлива.
Б. Необходимый материал
Для кислотной очистки котла с применением SAF-ACID крайне важно правильно распланировать операцию.
На выполнение этой работы потребуется около 24 часов Необходимо подготовить следующее:
1. Идеальным оборудованием для такой очистки является Циркуляционная установка химической очистки AMEROID (Р/с 0948-02-8).
2. Вентиляционная труба для отвода наружу газов из котла.
3. Защитная одежда для персонала, выполняющего кислотную очистку, включая защитные очки или брызгоотражатели, резиновые перчатки и резиновый фартук.
4. Химикат SAF-ACID в количестве достаточном для приготовления 10% (по весу)
5. GC-концентрированная щелочная жидкость для нейтрализации.
В.Процедура очистки
Выведите вентиляционную трубу от верхнего отверстия котла наружу. Разъедините трубопровод нижнего продувания за клапаном и поставьте Т-образный патрубок. Протяните трубу от одного конца патрубка к сливу. Поставьте запорный клапан на этой трубе. От другого конца патрубка протяните трубу к днищу смесительной цистерны. От верхней части смесительной цистерны протяните трубу к всасывающей стороне циркуляционного насоса. Установите трубу от слива циркуляционного насоса к крышке котла. Поставьте на этой трубе контрольный и запорный клапаны.

ДОЗИРОВКА GC ДЛЯ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ КИСЛОТЫ
Вместимость оборудования Чтобы получить 1% раствор GS, умножьте вместимость в тоннах па след. единицы Литры Пинты Кубофуты 0.280 0.60 Галлоны США 0.040 0.08 Кубометры 10.000 21.14 Фунты 0.004 0.01 Килограммы 0.010 0.02 Лонготонны (2240 фунтов) 10.180 21.50
ПРОЦЕДУРА, РЕКОМЕНДУЕМАЯ ДЛЯ КИСЛОТНОЙ ОЧИСТКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ, ИСПАРИТЕЛЕЙ, КОНДЕНСАТОРОВ И СИСТЕМ ОХЛАЖДЕНИЯ ДИЗЕЛЬНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ ОТ НАКИПИ.
А. Общая информация и меры предосторожности Если система загрязнена маслом, рекомендуется вначале произвести очистку с помощью HDE-777, LAC или EDGE, как отмечено в разделе А. Очистка танков, поскольку масляная пленка замедляет действие SAF-ACID.
Б.Требуемый материал Идеальным оборудованием для этой очистки является циркуляционная установка химической очистки AMEROID (Р/с 0948-О2-8).
В. Процедура очистки Как только оборудование будет готово, включите насос и добавьте воды и цистерну (при необходимости), чтобы поддерживать уровень половины вместимости цистерны. Циркулируйте насосом воду, чтобы проверить, нет ли течи в трубопроводе и хорошо ли функционирует оборудование.
Медленно добавляйте SAF-ACID к воде, помешивая если необходимо, пока не растворится требуемое количество кислоты. См. дозировочную таблицу относительно количества кислоты.
Если в отложениях содержится окись железа, добавьте к раствору поваренную соль (если оборудование не из нержавеющей стали). Количество соли должно составлять половину используемого количества SAF-ACID.
Циркулируйте кислотный раствор при температуре 60-70°С(140-160ºF) . Раствор можно нагревать паром либо подогревателем погружного типа.
Если в оборудовании образовалась очень плотная накипь, может возникнуть необходимость слить старый раствор и добавить свеже-разведениый. Крепость раствора SAF-ACID определяется индикатором в составе кислоты. На очистку обычно требуется от 2 до б часов.
Очистка считается законченной, если крепость SAF-ACID сохраняется по меньшей мере в течение получаса, что характеризуется постоянным золотым цветом. Слейте чистящий раствор и смойте систему. Заполните водой и добавьте необходимое количество GC (см.таблицу) для нейтрализации кислоты. Циркулируйте в течение 1/2-1 1/2 часа, затем осушите систему. Произведите осмотр системы и введите ее в эксплуатацию.
Закройте все клапаны.
Заполните котел водой до нижней части ватерпаса. э
Растопите котел, поддерживая слабый огонь, пока температура воды не достигнет 65°С(150°F).
Начинайте заполнять смесительную цистерну по трубе от нижнего продувания. Когда цистерна заполнится, запустите насос для циркуляции кислоты и отрегулируйте поток раствора так, чтобы насос откачивал воду из цистерны с такой же скоростью, как и нагнетал.
Котел нельзя запускать, когда в нем находится кислотный раствор.
Медленно вводите SAF-ACID в смесительную цистерну в количестве, необходимом для приготовления 10% (по весу) раствора в котле. См. таблицы для составления правильной пропорции смешивания раствора.
Если отложения содержат окись железа, добавьте к этому раствору поваренную соль (если оборудование не из нержавеющей стали). Количество соли должно составлять половину количества используемого SAF-ACID.
Крепость раствора SAF-ACID проверяется индикатором. Снижение крепости раствора характеризуется изменением цвета от золотого до зеленого. Добавив SAF-ACID, можно восстановить необходимую крепость. Очистка считается законченной, если раствор сохраняет крепость в течение минимум 2-х часов. Через 2 часа отключите насос для нагнетания кислоты, осушите и смойте котел.
Когда закончите смойте котла, заполните его водой и добавьте необходимое количество GC-концентрированной щелочной жидкости (см. таблицу) в смесительную цистерну, чтобы нейтрализовать оставшуюся кислоту. Проциркулируйте нейтрализующий раствора течение минимум 2-х часов.
После нейтрализации осушите и осмотрите котел. При необходимости смойте струей воды с сильным напором, чтобы удалить оставшиеся после очистки твердые частицы. Если качество очистки удовлетворяет, выедите котел в нормальное эксплуатационное состояние, отсоединив вентиляционную трубу и Т-образный патрубок и подсоединив трубопровод продувания и другие элементы системы.

ПРИМЕЧАНИЕ:
Необходимо принимать меры предосторожности, соблюдая местные правила по удалению отходов.
Расчет дозировки химиката
Вместимость оборудования Чтобы получить необходимую дозу SAF-ACID (10% концентрация) умножьте вместимость на след. единицу: Кг Фунты Кубофуты 2.90 6.30 Галлоны США 0.40 0.80 Кубометры 100.00 220.00 Фунты 0.05 0.10 Килограммы 0.10 0.22 Лонготонны (2240 фунтов) 101.80 224.00

ОСНОВНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Внешний вид: зеленый гранулированный порошок
Растворимость в воде: 20% при 16ºС(60Т)
рН 10% раствора: 1,5

ОПИСАНИЕ
OSD/LT - топливный дисперсант, обладающий удивительно низкой токсичностью и предназначенный для борьбы с разлитой нефтью. Сильнодействующие моющие средства и растворители подробнее... в сочетании с быстро приникающими растворяющими нефть жидкими носителями предназначены специально для рассеивания в воде разлитой нефти. Помимо вышеуказанной функции OSD/LT доказал себя как эффективное средство для очистки и дисперсии нефти на твердых поверхностях, таких как доки, палубы и причалы.
  ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕИМУЩЕСТВА  Концентрированная смесь дисперсантов и растворителей  Низкая токсичность  Биодеградационный  Получил лицензию и зарегистрирован 12 мировыми законодательными организациями  Рентабелен  Эффективно дисперсирует нефть  Экономичное чистящее средство  Снижает риски возникновения пожаров  Доводит до минимума ущерб, наносимый окружающей среде  Содействует предотвращению загрязнения Благодаря своей эффективности средство одобрено для применения в мировой практике
ПРИМЕНЕНИЕ
Путем интенсивных испытаний и исследований компания Drew Marine разработала дисперсант OSD/LT высокоэффективное, обладающее низкой токсичностью средство для обработки разлитой нефти, отвечающее строгим требованиям в отношении загрязнения окружающей среды нефтью. OSD/LT одобрен в США, и ему присвоен номер Агентства по охране окружающей среды (ЕРА). OSD/LT успешно испытан в лаборатории Warren Spring Laboratory и получил лицензию Министерства сельского хозяйства, рыбной и пищевой промышленности (МAFF) как дисперсант Тип 1. Кроме того, OSD/LT одобрен правительствами следующих стран: Япония Австралия Шотландия Тринидад и Тобаго Гонконг Норвегия Канада Филиппины Сингапур Индонезия OSD/LT, получивший одобрение и используемый в соответствии с рекомендациями по возможности сразу же, как произошло разлитие нефти, позволяет эффективно снизить всеобщий ущерб для окружающей среды.

ТОКСИЧНОСТЬ
Специалисты по защите окружающей среды Канады провели следующие испытания на токсичность (независимые исследования):
OSD/LT - дисперсант разлитой нефти
LC50 (радужная форель) - 1800 промилле (96 часов)
OSD/LT и дизельное топливо #2 (пропорция 1:1)
LC50 (радужная форель) – 180 промилле (96 часов)
OSD/LT можно использовать также в тех случаях, где желательно применение низкотоксичного биодеградационного обезжиривающего чистящего средства
ПРИМЕЧАНИЕ: В условиях, где существуют особые законы, касательно применения химикатов для обработки разлитой нефти, необходимо проконсультироваться с местными регулирующими органами прежде, чем применять какие-либо дисперсанты.

I. РАЗЛИТИЕ НЕФТИ НА ВОДНЫХ ПОВЕРХНОСТЯХ
А. Для небольших пятен - метод распыления
1. Распылите заранее определенное количество неразведенного дисперсанта OSD/LT равномерно по всей поверхности пятна с помощью распыляющего под давлением устройств с крупной форсункой.
2. Выдержите 16 минут, чтобы дисперсант пропитал пятно, затем энергично размешайте обрабатываемую поверхность. Это можно сделать, применив один из следующих методов:
(а) подача струи воды из пожарного шланга в район обрабатываемого пятна.
(б) на легко груженом катере пройти задним ходом по нефтяному пятну.
(в) распылить 3-5% концентрацию дисперсанта, разведенного в морской воде, нал. поверхностью пятна перед носовой волной судна, таким образом, получается активное размешивание от носовой волны, а также от винтов.
(г) пробуксировать 5-барный затвор либо модификацию такого затвора, разработанного Warren Spring Laboratory, через обрабатываемое пятно нефти со скоростью 2-4 метра/секунду.
Б. Для больших пятен - насос объемного типа или метод эдуктора
Распылите раствор (3-5%) дисперсанта над плавающим пятном нефти, накачивая морскую воду через стрелу или распылительное устройство, одновременно насос объемного типа или эдуктор нагнетает неразведенный дисперсант во всасывающий патрубок водяного насоса со скоростью, рассчитанной заранее и необходимой для обработки нефтяного пятна.
Это следует делать над поверхностью пятна примерно 75 см(30 дюймов) перед носовой кильватерной струей, чтобы обеспечить активное размешивание. Дайте время на пропитку пятна дисперсантом. Дополнительное перемешивание можно выполнить как изложено в пункте А.1.

II. ПЯТНА НЕФТИ НА ТВЕРДЫХ ПОВЕРХНОСТЯХ (ДОКИ, ПАЛУБА, ПРИЧАЛЫ И Т.Д.)
1.. Залейте нефтяное пятно неразведенным дисперсантом и тщательно перемешайте - шваброй, метлой, щеткой или другими подходящими для этой цели приспособлениями.
2. Добавьте воды и продолжайте перемешивать до полной пропитки.
3. Сильной струей воды смойте образовавшуюся нефтеводяную смесь.

III. СКОПЛЕНИЕ НЕФТИ НА ДОКОВЫХ, СВАЙНЫХ И ОПОРНЫХ УСТРОЙСТВАХ, ПРИЧАЛЬНЫХ СООРУЖЕНИЯХ
1. Распылите концентрированный OSD/LT над загрязненными участками и дайте пропитаться в течение 15-30 минут
2. Зачистите поверхность жесткой щеткой
3. Смойте очищаемую поверхность сильной струей воды
4. При необходимости повторите процедуру от А до В столько раз, сколько необходимо для полной очистки поверхности
ПРИМЕЧАНИЕ: Рекомендуется, чтобы на судне, находящемся в районе разлитой нефти, не работали испарители во время операций по устранению пятен. Таким образом, можно избежать вероятности загрязнения испарителей замасленной морской водой, которая может попасть в систему всасывания. Перед применением химикатов следует сначала проверить местные требования и законы.

ОСНОВНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Внешний вид: светло-желтая прозрачная жидкость
Запах: умеренный
Удельный вес при 25°C(77°F): 0,790-0,840
Температура вспышки (РМСС): 65°C(150°F)

ОПИСАНИЕ
Кондиционирующее средство для металлических тросов NEVAMELT разработано с целью продления срока действия металлических тросов благодаря доведению до минимума образования коррозии. подробнее... ТУМФЬУДЕ – водонепроницаемое, нерастворяющееся, прочно обволакивающее покрытие и смазочное вещество, которое не растворяется в воде и сохраняется дольше, чем большинство других смазок. NEVAMELT особенно пригоден в суровых климатических условиях, где обычная смазка не выдерживает. Характеристики этого средства представляют особую ценность для предохранения палубного покрытия, где разрушительное действие солнца, ветра и моря вызывает быстрое повреждение этого оборудования при отсутствии соответствующей защиты.
  ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕИМУЩЕСТВА  Эффективное смазочное средство Эффективное покрытие Не расплавляется Устойчив к химикатам Не растворяется в воде  Сокращает износ Сокращает необходимость неоднократного нанесения Предотвращает образование коррозии Низкая стоимость в сравнении с силиконовыми смазками Не разжижается, не течет и не теряет свою структуру Не подвержен действию кислот или щелочей Длительный срок действия при использовании в нормальных условиях
ПРИМЕНЕНИЕ 
Смазочное вещество NEVAMELT используется для обеспечения защиты на длительный срок оттяжек, стоек, стальных тросов, блоков, лебедок, шлюпбалок и палубных устройств.
NEVAMELT не требует специальной аппаратуры для нанесения. Его можно наносить как обычную смазку с помощью шприца, централизованной системы смазки под давлением или просто щеткой.

ОСНОВНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Внешний вид: смазочное вещество рыжевато-коричневого цвета
Удельный вес: 0.90
Температура вспышки (РМСС): 121.10C (2500F)
Растворимость в воде: не растворяется

ОПИСАНИЕ
MAXIGARD - эффективное, многофункциональное средство для предотвращения коррозии и образования минеральной накипи в системах рециркуляционной охлаждающей воды для среднеоборотных и подробнее... высокооборотных дизелей.
MAXIGARD концентрированное средство и для простоты использования имеет цвет. Его можно использовать также для обработки охлажденной воды и многих других рециркуляционных систем.
MAXIGARD прошел эксплуатационные испытания и одобрен 30 ведущими компаниями изготовителями дизелей. Ниже перечислены компании-изготовители и правительственные организации, одобрившие или не возражающие против применения MAXIGARD: ABC Diesel Alco Power Inc. APE Allen Ltd. APE-Crosley Ltd. A.S.Bergens В & W Diesel AS Cooper Bessemer Detroit Diesel Kelvin Diesel Ltd. KHD Deutz Nohab Diesel Caterpillar Tractor Co. Daihatsu Diesel Ltd. Paxman Diesels Ltd. Perkins-Engines Ltd. Ruston Diesel Ltd. SACM Mulhouse S.E.M.T. Pielstick New Sulzer Diesel Transamerica Delaval Wartsila Vasa Yanmar Diesel Engine Aktiebolaget Hedemora Verkstader Department of Trade - UK Electro-Motive Division General Motors Fairbanks-Morse Division Colt Industries General Electric Company Grandi Motori Trieste SPA Japan Association of Corrosion Control Jenbacher Werke A.G. Mirrless Blackstone Stork Werkspoor Diesel BV Waukesha Engine Division Dresser Industries   ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕИМУЩЕСТВА  ржит преобразователь накипи  Содержит буферное вещество  ЖидкМногокомпонентный ингибитор  Содеий  Предотвращает от образования коррозии на поверхности различных металлов  Уменьшает коррозию, вызванную кавитацией  Поддерживает нормальный процесс теплообмена  Предотвращает перегревание двигателя, которое происходит вследствие образования отложений и минеральной накипи  Снижает расходы на чистку  Стабилизирует уровень pH охлаждающей воды  Просто дозировать  Окупается
ПРИМЕНЕНИЕ
Подготовка системы
Прежде чем начинать обработку воды дизеля препаратом MAXIGARD, систему охлаждения следует дренировать и смыть пресной водой. Если в системе обнаружено загрязнение, крайне необходимо провести химическую очистку. Рекомендуем обратиться к представителю компании DREW за консультацией по поводу химический очистки. Магнезиумные или цинковые аноды в системе охлаждения следует удалить перед применением MAXIGARD. Эти материалы не нужны в системах, обрабатываемых препаратом MAXIGARD, и могут вызвать образование нежелательных отложений в системе циркуляционной воды. Даже несмотря на то, что обработка препаратом MAXIGARD эффективна для систем с разными металлами, некоторые алюминиевые сплавы трудно защитить, так как они высоко-анодные. Использование MAXIGARD для обработки таких систем следует обсудить с местными представителями компании DREW.  

Дозировка
Систему следует заполнить дистиллированной или пресной водой и, если необходима защита от замерзания, добавить соответствующее количество антифриза на этилен-гликолевой основе. Начинайте циркуляцию системы и добавьте начальную дозу MAXIGARD 16 литров на тонну (1.6 галлонов на 100 галлонов США) емкости системы (2 унции на галлон). Это обеспечит концентрацию препарата на уровне 20,000 промилле. Продолжайте циркуляцию воды в системе в течение 30 минут, чтобы препарат равномерно распределился и образовал защитную пленку. Препарат MAXIGARD можно использовать с водой повышенной жесткости при условии, что общий уровень жесткости ниже 170 промилле либо соответствует рекомендации изготовителя двигателя (в зависимости от того, какой ниже).

Тестирование
Правильную концентрацию препарата MAXIGARD можно поддерживать с помощью комплекта контрольно-измерительных приборов CWT Titret Test Kit (номер товара 0367012). Тестирование следует проводить после добавления препарата, чтобы удостовериться, что обеспечена правильная концентрация 19.000 промилле. Тестирование также определит, не превышает ли концентрация препарата максимально допустимый уровень – 36,000 промилле. Обычно тестирование проводится один раз в неделю или чаще, если увеличивается объем добавляемой подпиточной воды или замечены какие-либо отклонения в работе системы. Для проверки уровня хлоридов, следует использовать Chloride LMP Test Kit (номер продукта 0373019), при этом тестируемый образец следует сначала обработать Sample Pretreatment (номер продукта 0374025). Для определения жесткости воды используйте Total Hardness Titrets (номер продукта 0378019). В то время, как превышение уровня концентрации препарата MAXIGARD безопасно для системы, следует избегать превышения концентрации более чем в 2 раза. Обратитесь к представителю Drew Marine за таблицей контроля качества воды (CW-CS-1).

ОСНОВНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Внешний вид: прозрачная красно-фиолетовая жидкость Удельный вес: 1.26 рН неразведенный: 12.0 Точка замерзания: -23.3°C(-10°F) Устойчивость на замерзание/оттаивание: сохраняет все свойства Температура вспышки: отсутствует

УПАКОВКА
MAXIGARD обычно поставляется в 25-литровых упаковках (номер продукта 0034405).

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Компания DREW располагает данными по безопасности материалов по всей своей продукции. В них содержится информация по охране и безопасности здоровья, в случае применения каждой конкретной продукции. Рекомендуем вашему персоналу и клиентам изучить эти данные перед использованием на практике.

ОПИСАНИЕ
MAGNAKOTE PLUS –эластичное покрытие, уникальная защита от образования коррозии в танках.
MAGNAKOTE сформулирован из органо-неорганического комплекса, который образует пластинчатую кристаллическую структуру, подробнее... подобную перекрывающей друг друга "рыбьей чешуе". Пластинки "рыбьей чешуи" полярны по природе и образуют плотный клейкий защитный слой, который обеспечивает эффективный барьер против проникновения воздуха и влаги.
Испытания показали, что MAGNAKOTE PLUS обладает отличными замедляющими образование ржавчины свойствами. Такую же оценку дают независимые исследования, проведенные Норвежским научно-исследовательским морским технологическим институтом, который относит MAGNAKOTE PLUS к самому высокому классу среди мягких покрытий. Препарат запатентован. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕИМУЩЕСТВА  Длительный срок действия Простота применения Запатентованная технология Прозрачный  Высокая температура вспышки  Наносится тонким слоем  Не твёрдое покрытие  Не смывается водой Обычно 5 лет до повторного нанесения Не требует особой подготовки поверхности или специального оборудования Можно наносить распылителем Легко удалять или восстанавливать Новейшая технология для защиты от коррозии Легко определить состояние поверхности танков Сводит к минимуму риск возникновения пожара. Экономичен при применение Не образуются трещины, вследствие напряжений корпуса судна
ПРИМЕНЕНИЕ
Помимо использования для защиты балластных танков MAGNAKOTE PLUS применяется для других целей в судовых условиях. Препарат применяется в сухих доках, баржах, паромах, плавучих буровых платформах, фактически, для любого морского оборудования, где крайне необходима защита от коррозии. MAGNAKOTE PLUS можно также использовать в коффердамах, форпиках и ахтерпиках, помещениях двойного дна, канатных ящиках, внутренних помещениях рулевого комплекса и других помещениях.
Перед применением MAGNAKOTE PLUS из танка следует удалить скопление шламов и окалины. Эффективный метод сокращения скопления шламов и ила в балластном танке – использование средства для обработки воды балластных танков MUD CONDITIONER. Для максимальных результатов MUD CONDITIONER следует применять при каждой балластной операции.
ПРИМЕНЕНИЕ
Чтобы обеспечить наилучшие результаты при распылении средства, рекомендуем пользоваться распылительным устройством MAGNAKOTE Spraying System (Р/с #9708-01-9), включая форсунку MAGNAKOTE PLUS Spray Nozzle (Р/С #9708-18-3).
Распылять необходимо при температурах от 5° до 380C(400-100°F). Рекомендуется также по завершению нанесения MAGNAKOTE PLUS дать выдержку в течение 48 часов при хорошей вентиляции, прежде чем вводить танк в эксплуатацию. Для обеспечения максимальной защиты целесообразно проводить периодические осмотры и наносить средство в отдельных местах при необходимости. Одинарное покрытие двухканальной форсункой - самый предпочтительный метод нанесения средства. Он обеспечивает слой толщиной 3 мил (около 75 микрон). Расход средства на покрытие новой стали - 12 кв.метров на литр (500 кв.фут на галлон США), на покрытие ржавой поверхности - 6 кв.м на литр (250 кв.фут на галлон США).
Как все не отвердевающие покрытия, MAGNACOTE PLUS не следует наносить на поверхности смежные с танками использующими обогрев. Так как длительное воздействие тепла может вызвать нарушение целостности покрытия.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОЧИСТКЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ, ОБРАБОТАННЫХ MAGNAKOTE PLUS, ПЕРЕД ПРОВЕДЕНИЕМ СВАРОЧНЫХ РАБОТ
MAGNAKOTE PLUS можно легко удалить любым растворителем в случае необходимости проведения сварочных работ или ремонта. Тщательно смойте очищенную поверхность водой и осушите перед сварочными работами. Если необходима дополнительная информация и рекомендации по очистке, свяжитесь с местным представителем компании DREW.

ОСНОВНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Внешний вид: матовая, коричневая жидкость
Удельный вес: 0,935
Температура вспышки (СОС): 177°C(360°F)
Устойчивость при замерзании/оттаивании:   полная

УПАКОВКА
MAGNAKOTE PLUS поставляется в 200-литровых барабанах (Р/с #5686-42-5).

ОПИСАНИЕ
LT SOOT RELEASE – это уникальное катализатор, разработанный для эффективного удаления отложений в процессе горения и поддержания чистоты теплообменных поверхностей подробнее... в утилизационных котлах. Отложения сажи в выхлопной системе вызывают потери энергии, коррозию, повышают риск возгорания и в итоге могут привести к дорогостоящему ремонту.
Низкая рабочая температура 200ºС (392ºF) данного препарата делает его идеальным для своевременного и действенного восстановления выхлопных систем на судах.
LT SOOT RELEASE действует на основе снижения температуры вспышки органических отложений неполного сгорания, которые соединяют вязкие отложения сажи. Под его воздействием отложения становятся рыхлыми, теряют свойства вязкости и легко удаляются во время обычной операции по продувке сажи. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕИМУЩЕСТВА  Состоит из высокоактивных катализаторов сгорания  Представляет собой порошок   Имеет низкую рабочую температуру  Не огнеопасен  Удаляет отложения в выхлопной системе  Способствует поддержанию чистоты теплообменных поверхностей Снижает риск возгорания в выводной трубе  Увеличивает эффективность процедуры продувки сажи  Легок в использовании   Подходит для эффективного восстановления выхлопных систем  Эффективен во вспомогательных котлах • Безопасен для хранения
ПРИМЕНЕНИЕ
Несмотря на то, что данный препарат был создан специально для использования в дизельных выхлопных теплообменниках, он может быть использован в любых системах, связанных с огнем:
1. Котлы с дымогарной трубой
2. Водотрубные котлы (высокого и низкого давления)
3. Основные котлы
4. Вспомогательные котлы основного двигателя
5. Вспомогательные котлы

Рекомендуемая дозировка:
1 кг в день на каждые 400-500 кв.м. обрабатываемой поверхности. Однако, различные условия: загрузка двигателя, конструкция котла, конфигурация поверхности нагревания, количество отложений – могут влиять на дозировку. Для судов с выхлопной температурой ниже 250ºС (482ºF) рекомендуется увеличить дозировку на 1,5 кг в день на каждые 400-500 кв.м. поверхности.

А. СИСТЕМА, ИСПОЛЬЗУЮЩАЯ ТЕПЛО ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ:
1. Основные положения
a. Для данной системы, LT SOOT RELEASE впрыскивается прямо во вводное отверстие выше обводного воздушного клапана. В целом, введение препарата может осуществляться в любом месте системы, в зависимости от того, где засорение отложениями представляет реальную проблему.
b. В отдельных случаях, когда воздушный поток слишком быстрый для достаточного контакта с препаратом, следует частично провести обводной канал теплообменника или во время ведения препарата приостановить двигатель наполовину или более для обеспечения максимального действия препарата.
2. Процедура введения препарата (см. рис.А)
Во время процедуры рекомендуется одевать защитные очки, резиновые перчатки и маску от пыли.
a. Убедитесь, что все клапаны (1,2 и 3) и кран для спуска воды (4) на обрабатываемом участке закрыты.
b. Откройте клапан 1 ,а затем клапан 2, чтобы убедиться, что удален конденсат или порошок от предыдущих дозировок.
c. Клапан 2 следует закрыть после клапана 1.
d. Откройте вентиль 4, чтобы проверить атмосферное давление внутри дозировочного сосуда.
e. Удалите защитную верхнюю часть и добавьте LT SOOT RELEASE в дозировочный сосуд. Закройте верхнюю часть. Закройте кран для спуска воды.
f. Откройте клапаны в последовательности, в которой они пронумерованы (1,2,3)
g. Подождите 3-5 минут пока препарат закачается в выхлопную трубу.
h. Закройте клапаны в последовательности, противоположной той, в какой они открывались (3,2,1)
i. Откройте кран для спуска воды на верхней части, чтобы убедиться, что сосуд не под давлением.
j. Удалите верхнюю часть и проверьте, что весь препарат использовался и сосуд пуст.
k. Если какая-либо часть препарата осталась в сосуде, закройте верхнюю часть и повторите шаги е-к.
l. Закройте верхнюю часть и убедитесь, что все клапаны закрыты, а кран для спуска оставлен открытым. Спустя 20 минут, начните операции по продуванию для удаления рыхлых остатков из выхлопной системы.

Б. СИСТЕМА, РАБОТАЮЩАЯ НА ЖИДКОМ ТОПЛИВЕ
Ввиду разницы в моделях и оснащении, целесообразно связаться с представителем компании Drew Marine в Вашем регионе для получения необходимых инструкций.

ОБЩИЕ ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Внешний вид: гранулированный порошок светло-зеленого цвета
Плотность: 1,28 г/ см 2
Точка возгорания: нет
Температура активизации: 200ºС