На сегодняшний день размерный контроль является одной из важнейших составляющих производственного процесса в сфере судостроении и судоремонта.
Весь спектр судовых проверочных работ можно свести к трем основным направлениям:
создание и сопровождение технологий геометрического контроля[/*][*]метрологическая проработка проектно-конструкторской и технологической документации[/*][*]выполнение высокоточных и технически сложных судовых проверочных операций[/*]
Специалисты нашей компании , работая в каждой из этих областей, гарантируют высокую точность и эффективность размерного контроля, предлагая Вам:
- сквозную техническую поддержку всего цикла постройки или ремонта судов и оффшорных сооружений
- самое современное измерительное оборудование - измерительные системы на базе автоматизированных электронных станций
- методики измерения, позволяющие выполнить технические требования с минимальными затратами для заказчика
Благодаря высокому профессиональному уровню и большому опыту, накопленному за годы работы в науке и промышленности, инженеры "Бум Техно" способны реализовать проект любой степени сложности в области судовых проверочных работ.
Оборудование
В своей работе мы применяем промышленные измерительные системы AXYZ STM/MTM (производство компании Leica, Швейцария), в состав которых входят высокоточные электронные тахеометры TDM 5005 / TDA 5005 и пакет специально разработанного программного обеспечения.
Это электронно-оптическое оборудование является самым современным из существующего на данный момент в прикладной геодезии и обеспечивает [*]высокие показатели точности: крупногабаритные судовые конструкции обмеряются с точностью до десятых и даже сотых долей миллиметра[/*][*]дополнительное удобство: мы сможем определить форму и установить положение конструкций судна, даже если оно находится на наклонном стапеле или на плаву[/*][*]оперативность измерения[/*]
Программные модули этой системы позволяют: - рассчитать отклонения формы замеренной конструкции от стандартных геометрических фигур
- провести сравнение полученных данных с параметрами электронной конструктивной модели, созданной в системе автоматизированного проектирования
- контролировать крупногабаритные объекты сложной геометрической формы
Технологии геометрического контроля
Технология судовых проверочных работ, разрабатываемая нами под конкретный проект, обеспечивает [*]требуемую точность измерений[/*][*]достижение заданных параметров с минимальным объемом подгонки и переделок[/*][*]максимальную эффективность размерного контроля в течение всего цикла работ[/*]
Мы реализуем комплексный подход к метрологическому обеспечению проекта, предусматривающий - создание проектной методики выполнения измерений (МВИ)
- подготовку пакета рабочей технологической документации
- техническую и консультационную поддержку вплоть до успешного завершения проекта
Состав работ: - технологический и размерный анализ процесса формирования судна
- разработка МВИ, алгоритмов обработки информации и программного обеспечения
- разработка программ метрологической аттестации МВИ
- метрологическая проработка конструкторской и технологической документации
Результаты нашей работы:
Проектная методика
| - полное описание системы размерного контроля
- соответствие контроля стандартам ISO 9000
-качественная подготовка производства под данный проект
|
Комплект рабочей технологической документации
| - включает в себя технологические инструкции, карты заданий на оснастку, программы метрологической аттестации
- согласован с техническими службами предприятия
- обеспечивает непосредственное изготовление/ремонт корпусных конструкций, механизмов и систем в производственных цехах предприятия
|
Технологическое сопровождение документации
| - консультирование
- решение оперативных вопросов
|
Судовые проверочные операции
Контуровка корпусных секций и блоков в "чистый" размер
Удаление припусков на месте изготовления корпусных блоков и секций и стыкование без «контрольной» сборки являются наиболее эффективным путем уменьшения объема пригоночных работ.
При этом применение бесконтактных координатных методов с использованием электронно-оптических систем дает значительные преимущества:
- возможность проводить предварительное дистанционное причерчивание конструкций
- находящихся в любом пространственном положении (в том числе и на наклонном стапеле)
- территориально отдаленных друг от друга (например, размещенных в разных производственных цехах)
- измерения проводятся в единой – общей для причерчиваемых конструкций - системе координат
Благодаря предварительному определению возможных расхождений стыкуемых конструкций Вы получите дополнительное время на принятие технических решений по процессу стыкования.
Контроль геометрии гребных винтов
Современные промышленные измерительные системы позволили оптимизировать процесс метрологического контроля гребных винтов. Применяя координатные системы типа AXYZ производства Leica, мы проводим
контроль:
- бесконтактным способом
- без предварительной разметки
- непосредственно в доке
- без демонтажа гребного винта с судна
- даже без обеспечения доступа к измеряемым точкам
Полученные результаты измерений можно использовать
- при освидетельствовании гребного винта
- для независимого контроля качества обработки лопастей винта на станках с ЧПУ
- при окончательной слесарной доводке лопастей
- в процессе ремонта гребного винта
Геометрический контроль при сборочно-монтажных операциях
Координатные системы типа AXYZ производства Leica обеспечивают решение широкого спектра задач, возникающих при постройке и ремонте судов. Высокая точность и оперативность измерений, гибкость программного обеспечения позволяют контролировать крупногабаритные объекты сложной геометрической формы, а также давать рекомендации по необходимым смещениям баз или самих объектов при сборке и монтаже.
Наиболее характерные примеры применения: - контроль формы крупногабаритных судовых конструкций сложной формы (в том числе судовых антенн навигационных и гидроакустических систем)
- разбивка стапеля, нанесение базовых и контрольных линий снаружи и внутри судна (при установке и проверке контрольных площадок)
- контроль формы и положения фундаментов под механизмы
- контроль положения труднодоступных и "невидимых" точек
- выполнение судовых проверочных работ в процессе сборочных и монтажных операций
- вынос точек в натуру с помощью лазерной насадки
